企業(yè)發(fā)展觀調(diào)查報告
調(diào)查地點：yjbys車間
調(diào)查人員：xx車間黨支部全體黨員、預(yù)備黨員，入黨積極分子
調(diào)查主題：學(xué)習(xí)落實科學(xué)發(fā)展觀，促進車間各項工作順利進行
調(diào)查目的：明確科學(xué)發(fā)展觀深刻內(nèi)涵，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，運用科學(xué)發(fā)展觀的思想來分析解決車間工作中的各項問題，用“兩個保證，一個降低”(千方百計保證產(chǎn)品質(zhì)量，千方百計保證銷售不斷貨，不斷降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本)來具體指導(dǎo)車間生產(chǎn)，全面保證銷售需求，為公司完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)打好基礎(chǔ)。
調(diào)查過程：1、車間全體黨員(13名)、骨干深入車間實際，對車間工作各方面的問題進行收集
2、車間召開黨員組織生活，由黨員各自發(fā)表自己的看法和觀點
3、由車間支部書記做最后總結(jié)
調(diào)查總結(jié)：
從20xx年3月下旬開始，xx車間按照公司深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動的要求，并緊緊圍繞公司發(fā)展和車間生產(chǎn)實際，經(jīng)過近一個月的調(diào)查，對影響車間生產(chǎn)的各項問題進行了集中梳理，并提出了初步的解決辦法，根據(jù)多次的黨員組織生活的交流總結(jié)，現(xiàn)將調(diào)查報告總結(jié)如下：
一、xx車間在學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動中的主要做法及取得成效
科學(xué)發(fā)展觀是車間生產(chǎn)過程中必須長期堅持的指導(dǎo)思想，也是解決公司發(fā)展和車間生產(chǎn)過程中各種新矛盾和新問題的基本原則。2009年，xx車間擔(dān)負(fù)著繁重的生產(chǎn)任務(wù)，其中xx劑計劃完成產(chǎn)量22.5億粒，散劑計劃完成產(chǎn)量3.6億包，如何提高車間員工的操作技能、質(zhì)量意識和安全意識，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，以促進車間生產(chǎn)工作的順利開展，實現(xiàn)企業(yè)的又快又好發(fā)展，是xx車間當(dāng)前必須認(rèn)真思索和實踐的重要課題。在學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動中，xx車間主要開展了以下工作:
1、統(tǒng)一思想,凝聚人心。通過深入開展學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動，支部黨員在廣大員工群眾中間廣泛宣傳科學(xué)發(fā)展觀的內(nèi)涵和精神實質(zhì)，促使車間員工的思想更加統(tǒng)一，行動更加自覺，大家都緊密圍繞2009年“152110”的企業(yè)總體目標(biāo)，用車間“兩個保證，一個降低”的工作思路，想銷售之所想，急銷售之所急，為了全面滿足銷售需求，上至車間領(lǐng)導(dǎo)，下至一線員工，都踏踏實實地做好本職工作，加班加點，毫無怨言，使車間生產(chǎn)順利進行。
2、激發(fā)活力，鼓足干勁。通過深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動,車間廣大黨員加深了對發(fā)展才是硬道理的認(rèn)識，全面提高了黨員隊伍的思想覺悟、整體素質(zhì)，讓他們牢固樹立起正確的價值觀，鼓足了干勁，每一位黨員都積極開動腦筋，開拓思維，大膽創(chuàng)新，把學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動與車間的具體工作結(jié)合起來，推動了車間生產(chǎn)工作的順利開展，三月份，車間在只休息一天(3月8日)的情況下，采用12小時兩班制，三班倒等方式，筑丸組、鋁塑組、外包裝組自動裝盒機也經(jīng)常開夜班，質(zhì)檢組、維修組也全程參與，全面完成了公司下達的各項工作任務(wù)，xx劑完成產(chǎn)量1.59億粒，與2008年同比增長26.2%，其中青霉素產(chǎn)品完成產(chǎn)量8646萬粒，與2008年同比增長23.6%，安全工作，班組建設(shè)及TnPM工作也取得較好效果，真正用實際行動來踐行了科學(xué)發(fā)展觀。
3、轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，促進科學(xué)發(fā)展。通過扎實深入地開展學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動，轉(zhuǎn)變了車間廣大黨員干部的工作作風(fēng)，在工作中少了怨言和摩擦，多了為企業(yè)、為集體服務(wù)的意識和服務(wù)本領(lǐng)，大家都以扎實有效的工作實績，將自己所學(xué)所思在實踐中運用、在實踐中檢驗、在實踐中升華，從自身做起，認(rèn)真履行職責(zé)，努力做好服務(wù)，有效推進了車間生產(chǎn)工作的`順利進行。
二、影響科學(xué)發(fā)展的問題和矛盾
目前，對于xx車間，人才缺乏，設(shè)備陳舊、員工思想觀念落后是阻礙xx車間甚至科瑞公司又好又快發(fā)展的主要問題。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、專業(yè)技術(shù)人員不足 xx車間現(xiàn)有員工230人(其中派遣工110人)，其中各類專業(yè)技術(shù)人員9人，占車間員工總數(shù)的3.9%;具有技師資格的2人，占車間員工總數(shù)的 0.9%;高級工15人，占車間員工總數(shù)的6.5%，且無藥學(xué)方面的技師，工人技師和高級工明顯不足，其中電氣、設(shè)備物別是藥學(xué)方面專業(yè)技術(shù)人才嚴(yán)重匱乏，不利于車間的科學(xué)發(fā)展，車間必須加大人才的培養(yǎng)力度。
2、設(shè)備陳舊，產(chǎn)能不足 2009年，xx車間xx劑月均產(chǎn)量在1.6億粒左右，其中青霉素類月產(chǎn)量1.2億粒，散劑月均產(chǎn)量3000萬包，產(chǎn)品產(chǎn)量大，分布區(qū)域不均衡，青霉素區(qū)和普區(qū)生產(chǎn)任務(wù)重，而頭孢區(qū)產(chǎn)量略顯不飽和，如目前xx車間現(xiàn)在青霉素區(qū)筑丸機生產(chǎn)能力為9400萬粒/月，必須用加班，上夜班等方式才能完成生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)能明顯不足;而普區(qū)筑丸能力和鋁塑能力也稍顯為足，且設(shè)備較陳舊，由于停機檢修時間較多，也嚴(yán)重影響了車間生產(chǎn)的正常進行。
3、青霉素工場與現(xiàn)有生產(chǎn)能力不匹配
xx車間青霉素工場是按照4000萬粒/月的產(chǎn)能進行設(shè)計的，并且沒有設(shè)計青霉素片劑的生產(chǎn)，而現(xiàn)在，青霉素產(chǎn)品的產(chǎn)量已達1.2億粒/月，其中片劑產(chǎn)量400萬片/月，生產(chǎn)任務(wù)是原設(shè)計能力的三倍，雖然公司已經(jīng)在原有工場的基礎(chǔ)上增加了外包裝工場的面積，但仍不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要。
4、車間員工的GMP意識不強，安全意識薄弱
經(jīng)過多次GMP認(rèn)證，xx車間的員工的質(zhì)量意識和GMP規(guī)范意識較以前有了一定程度的提高，但隨著國家質(zhì)量管理的日益規(guī)范和嚴(yán)格，特別是由于車間生產(chǎn)任務(wù)的日益增長，車間部份員工的GMP意識不強，不嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作SOP生產(chǎn)，各種質(zhì)量事故也時有發(fā)生，給車間生產(chǎn)的正常進行造成嚴(yán)重影響。同時，部份員工在操作中安全意識淡薄，在操作上貪圖方便，存在僥幸心量，不嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，給車間生產(chǎn)帶來安全隱患等等。
三、解決措施和建議
1、加強人才儲備力度隨著xx車間生產(chǎn)任務(wù)的不斷增加，對一線操作人員，特別是班組管理人員的需求也為斷增加，為了進一步加強班組管理，更好的促進車間各項工作的順利進行，為車間以及公司發(fā)展儲備人才，xx車間率先在全廠進行車間綜合管理人員和副班長的公開選聘工作，目前，車間已通過公開擇優(yōu)的方式聘用了車間綜合管理人員一名和副班長三名，同時，為了使車間工藝人員熟悉班組班管理工作，盡快成長為既懂技術(shù)又懂管理的高素質(zhì)人才，車間已決定讓車間工藝員分別兼任1-2個班組的副班長，參與班組的日常管理工作。此外，通過公開競聘，車間的員工也得到了很大的鍛煉和提高，既展示了自身的勇氣和才能，也為車間增加了后備人才。
2、適當(dāng)增加生產(chǎn)設(shè)備，加強設(shè)備保養(yǎng) 2009年，隨著車間生產(chǎn)任務(wù)的加大，車間已增添了2臺顆粒包裝機和1臺DPT190型鋁塑包裝機，但仍需增添一臺鋁塑機(130型或190型)、1臺筑丸機(2000型或3000型)以及1臺全密封式全自動熱收縮膜包裝機，才能完全滿足生產(chǎn)需求，在增加設(shè)備的同時，車間必須加強各種設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，定期組織設(shè)備檢修，對相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備進行跟蹤監(jiān)控、監(jiān)督維護，要求員工通過加強潤滑和精心操作，減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)的順利進行。
3、加強生產(chǎn)過程控制和員工培訓(xùn)，切實加強員工質(zhì)量意識 “卓越源于要求”，車間要采用豐富多樣，切合實際的培訓(xùn)，并加強考核力度，不斷提高員工的操作水平和質(zhì)量意識，車間各級管理人員加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，從而減少質(zhì)量差錯和混淆的事故發(fā)生，維護公司信譽。
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