鞋業(yè)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲辦法
引導(dǎo)語：質(zhì)量是工廠的生命,品質(zhì)管理是全體參與的工作,人人都要對品質(zhì)負(fù)責(zé),為在生產(chǎn)過程中讓大家能重視品質(zhì),做好品質(zhì)、保證品質(zhì),把好質(zhì)量關(guān),特制訂此規(guī)定與獎(jiǎng)懲辦法。下面是yjbys小編為你帶來的鞋業(yè)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲辦法，希望對你有所幫助。
一)流程篇
(一)技轉(zhuǎn)部
1.1.1作業(yè)流程:
業(yè)務(wù)接單—復(fù)核明細(xì)資料—確認(rèn)楦頭(修正送確認(rèn))--打生產(chǎn)確認(rèn)樣版—轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)送客人簽確認(rèn)樣—全套放碼—全套紙板試做—跟進(jìn)試做結(jié)果—發(fā)現(xiàn)問題要點(diǎn)—制訂生產(chǎn)操作說明書—打全套刀模—全套刀模試做—召開刀模試做分析會—匯總試做總結(jié)得出生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)生管部
1.2.1生管工作內(nèi)容與作業(yè)流程:
接業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)交客人訂單—核實(shí)資料—轉(zhuǎn)出整合相關(guān)細(xì)節(jié)給技轉(zhuǎn)部打確認(rèn)樣(并付上完成時(shí)間)--核算訂單標(biāo)準(zhǔn)用量—匯總出訂單用量耗用總表報(bào)部經(jīng)理批準(zhǔn)—制作生產(chǎn)指令單—制定皮料、底料、輔料訂購單—制訂月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表—落實(shí)采購材料回廠時(shí)間—制訂周生產(chǎn)計(jì)劃表—跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—做好每天的生產(chǎn)配套生產(chǎn)計(jì)劃—做好材料倉、中轉(zhuǎn)倉、成品倉的管理工作—出貨數(shù)據(jù)管理工作—客人退殘返修工作。
(三)物料倉
1.3.1物料倉工作作業(yè)流程:
1.3.1.1訂單耗用類:核實(shí)生產(chǎn)指令單與訂購單是否相符,進(jìn)倉材料實(shí)物數(shù)量與供應(yīng)商開具的送貨憑據(jù)是否與采購、訂購計(jì)劃數(shù)量相符,品質(zhì)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)—訂單耗用總匯表—對照此訂單耗用采購、訂購的物原料—核實(shí)數(shù)量與實(shí)物對照—依照不同材料存放—開具出倉單(簽名)—簽核采購員之采購憑據(jù)、供應(yīng)商之送貨單—每天把進(jìn)倉單與送貨單合并一起送財(cái)務(wù)—對照指令單清點(diǎn)準(zhǔn)確數(shù)量開具出倉單—與生產(chǎn)各部門領(lǐng)料員對核對點(diǎn)具體數(shù)量出倉—相互簽核出倉單無誤后—又領(lǐng)料人員開具物料轉(zhuǎn)移單雙方簽名生效。
1.3.1.2化工類、輔類與其它:入倉與出倉根據(jù)誰用誰申請的原則—出示物料申購單與采購憑據(jù)—對點(diǎn)實(shí)物與數(shù)量是否相付—開出進(jìn)倉單—領(lǐng)料員開出領(lǐng)料出倉單(負(fù)責(zé)人簽名)—領(lǐng)出消帳—送相關(guān)憑據(jù)到財(cái)務(wù)。
(四)開料部
1.4.1開料工作的操作流程:
核對確認(rèn)樣、指令單、色卡、看板圖無誤后—開具領(lǐng)料單(主管簽名)—倉庫領(lǐng)料—領(lǐng)出材料進(jìn)行分類(皮料分A、B、C三級)—結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)與員工的能力大小開出派工單(流水單)—核對標(biāo)準(zhǔn)用量發(fā)放材料—跟進(jìn)劃皮員工操作方法是否正確—核對是否在規(guī)定的用量內(nèi)劃料(方法不對要修正)—跟進(jìn)開機(jī)人員是否對照劃皮上的劃線開裁作業(yè)—保證產(chǎn)品質(zhì)量交品管員檢收——轉(zhuǎn)準(zhǔn)備組作業(yè)—?jiǎng)澗�(比板修剪)—絲印電壓—做墊腳一轉(zhuǎn)交中轉(zhuǎn)倉。
(五)面部
1.5.1生產(chǎn)作業(yè)流程:
主管參與試做—核對確認(rèn)樣板、生產(chǎn)指令單、制作說明書—提出個(gè)人修改意見與方法—組織員工開產(chǎn)前分析會(講解不同款式的生產(chǎn)操作重點(diǎn)、疑點(diǎn)難點(diǎn)—為生產(chǎn)做好輔料準(zhǔn)備—安排本小組手工作業(yè)員到備料倉領(lǐng)料—手工生產(chǎn)作業(yè)—針車生產(chǎn)作業(yè)—清潔配對—送品管員全檢鞋面—入倉。
(六)底部
1.6.1生產(chǎn)作業(yè)流程模式:
預(yù)排生產(chǎn)流程—小批量試做(流程演練)—核對確認(rèn)樣、生產(chǎn)指領(lǐng)單、制造說明書—領(lǐng)楦頭—領(lǐng)取鞋面、中底、大底、前后港寶—組織排程—定中底—放前后港寶—內(nèi)里擦膠—中底擦膠、幫面擦膠—過烘箱—前幫—腰幫(手工為滿釘攀幫)—后幫—吹燙過錘—清潔—品檢—過加硫柜—拔釘—收幫(手工)—品檢—打鞋乳—打填充—沙青打磨—大底打磨—大底處理—幫面處理—大底膠水、幫面一次膠水—幫面二次膠水—落底—壓底—清膠—補(bǔ)膠—壓膠—過冷凍柜—出冷柜打鞋乳—除鞋乳—拋光—脫楦頭—配對擦邊球中底膠—墊腳擦膠—貼墊腳(摸釘)—塞鞋—大底清潔—綁鞋帶—品檢—塞鞋口紙—收光—掛吊牌貼大底標(biāo)—入袋—入盒—打大包—送成品倉。
二)生產(chǎn)操作規(guī)程篇
(一)技轉(zhuǎn)部
2.1.1 核對開發(fā)樣在制作時(shí)是否存在有問題和客人是否有對開發(fā)樣有提出修改意見,車間管理各相關(guān)干產(chǎn)要認(rèn)真跟蹤嚴(yán)格把關(guān),要求一次性的把確認(rèn)樣板做正確,不要因?yàn)樽龉さ膯栴}造成客人不通過確認(rèn)而重做。
2.1.2 確認(rèn)楦頭時(shí)特別注意客人反饋回來的問題要點(diǎn)與細(xì)節(jié),爭取一次性的通過試穿確認(rèn)。
2.1.3 放全套紙板時(shí),特別注意鎖定的各樣技術(shù)參數(shù)不要做錯(cuò),格板的取法要結(jié)合生產(chǎn)操作與成本進(jìn)行,要充分的考慮用量與成本。
2.1.4 對不同的款式,根據(jù)訂單數(shù)量的多少,經(jīng)生產(chǎn)部與生管部核定認(rèn)可是否安排前幫機(jī)或手工攀幫的情況,決定格板放碼的技術(shù)參數(shù)的不同。讓面板更加適合生產(chǎn)操作。
2.1.5 特別注意幫面內(nèi)里與鞋面之間的幫腳位置要取標(biāo)準(zhǔn)(6—8CM)不能大也不到小,大了前幫機(jī)抓不到會造成內(nèi)里縮進(jìn)去了。小了會造成因?yàn)槟z水沒擦到而攀幫不死造成松幫的現(xiàn)象。
2.1.6 技轉(zhuǎn)部針對開料問題點(diǎn)、準(zhǔn)備組操作要點(diǎn)、面部操作(擦膠要求、貼布要求、邊距、搭位、反口標(biāo)準(zhǔn)等)的各項(xiàng)要點(diǎn),應(yīng)以生產(chǎn)工藝制作說明書的形式下發(fā)到各相關(guān)的生產(chǎn)單位中去。并要求同時(shí)做一個(gè)正確操作的標(biāo)準(zhǔn)看板圖。
2.1.7 技轉(zhuǎn)部對底部操作中最基本的后跟高度標(biāo)準(zhǔn),攀幫標(biāo)準(zhǔn),落底標(biāo)準(zhǔn)外,要在后處理工作上,做好細(xì)節(jié)要求與標(biāo)準(zhǔn)。對特殊的皮料(瘋馬油皮、特殊的布、等)與大底材料(白色奈黃變的大底)要有特別的說明與文件要求。
2..1.8 針對目前我們存在的前后港寶不分碼段、內(nèi)外腰不分刀模的做法(內(nèi)里大部分是長出來的),特別要求以后底部生產(chǎn)會以前幫機(jī)生產(chǎn)為主,內(nèi)里幫腳的標(biāo)準(zhǔn)與前后港寶的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)都會直接影響前幫機(jī)操作。
2.1.9 與生產(chǎn)現(xiàn)場一起通過試做會總結(jié)后,技術(shù)部要把相關(guān)的樣鞋、技術(shù)說明、試做跟進(jìn)報(bào)告總結(jié)問題點(diǎn),客人反饋問題點(diǎn)等全部轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)部來。作為生產(chǎn)過程操作與品質(zhì)要求的指導(dǎo)性文件。
目前根據(jù)本廠的實(shí)際運(yùn)作模式,生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)移工作以廠長與師傅為主導(dǎo)。
二)生管部
2.2.1 客人確認(rèn)回傳訂單后,要主動出擊追蹤落實(shí)相關(guān)的初樣返回、客人修正要點(diǎn)說明、落實(shí)客人要求做的測試樣的完成時(shí)間、跟蹤好確認(rèn)樣板完成時(shí)間具體要求測試樣的自接訂單后二天內(nèi)完成交樣板,確認(rèn)認(rèn)三至五天內(nèi)完成交板,試做全套在七至十天內(nèi)完成。以最快的速度追蹤客人完成確認(rèn)樣封樣工作,從而保證工廠有充足的時(shí)間組織生產(chǎn)工作。
2.2.2 核算用量工作是直接與成本有關(guān)的。所以,要求做細(xì)做對。要反復(fù)核算、核實(shí)、報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn),用量做到百分之一百不超出成本這內(nèi)。匯總做出每一個(gè)訂單的材料物料耗用總表(總用量成本),報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。采購、訂購單的具體要求體數(shù)量應(yīng)在匯總表數(shù)控內(nèi),采購、訂購單與耗用匯總表起到相互對照的作用,避免出錯(cuò)。
2.2.3 采購單、訂購單開具出來后,要報(bào)廠長核準(zhǔn)、總經(jīng)理批準(zhǔn),一式三份(留底、傳供應(yīng)商、送財(cái)務(wù))。采購、訂購計(jì)劃生管在接到訂單后起二天內(nèi)要完成出來。確保采購、訂購工作有足夠的時(shí)間,并做到100%不出差錯(cuò)。造成材料少訂或多訂的問題。
2.2.4 生產(chǎn)計(jì)劃的制定工作,要與廠長、生產(chǎn)現(xiàn)場管理,根據(jù)總結(jié)理提出的總目標(biāo)與產(chǎn)量要求,結(jié)合工廠的實(shí)際生產(chǎn)力,制定出有效合理的生產(chǎn)計(jì)劃(努力了可以做到的)。不要做不科理不合的計(jì)劃。年度目標(biāo)由總經(jīng)理提出,結(jié)合客人下單的季節(jié)性,分月制定出每一個(gè)月的生產(chǎn)總計(jì)劃,根據(jù)目標(biāo)要求,來開展相關(guān)工作。生產(chǎn)各相關(guān)部門都要以計(jì)劃目標(biāo)的完成作為首要的工作任務(wù)。
2.2.5 追蹤材料回廠的實(shí)際時(shí)間,跟蹤落實(shí)生產(chǎn)各部門的每天生產(chǎn)情況,保證按規(guī)定時(shí)間追蹤材料到位,從而保證生產(chǎn)各部門能滿負(fù)荷生產(chǎn)。追蹤落實(shí)開料部、準(zhǔn)備組、面部、的日生產(chǎn)計(jì)劃完成,從而保證下游單位的配套到位。根據(jù)實(shí)際的每周材料與相關(guān)部門的變化,制定出每一周的生產(chǎn)變更計(jì)劃表,保證各相關(guān)部門的生產(chǎn)不掉鏈子,不出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象。做好每天的配套計(jì)劃表,為各部門的每一天生產(chǎn)保證有足夠的配套上線生產(chǎn)。
2.2.6 跟蹤管理好材料倉、中轉(zhuǎn)倉、成品倉的每天進(jìn)出數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)的正確性。控制各個(gè)倉的良性進(jìn)出情況。
2.2.7 成品出貨,核對數(shù)量、核對客人資料、核對運(yùn)輸司機(jī)的資料,保證出貨安全,開具出貨出倉單與放行條,報(bào)相關(guān)人員簽準(zhǔn)放行。追回客人簽收單,交財(cái)務(wù)。
生管工作對廠長負(fù)責(zé),直接由廠長領(lǐng)導(dǎo)調(diào)控。工作的核心內(nèi)容是以數(shù)據(jù)管理為主。數(shù)據(jù)的正確性、與時(shí)間的準(zhǔn)確性就是對生管工作的品質(zhì)要求。
三)物料倉
倉庫管理要點(diǎn)與細(xì)節(jié):
2.3.1 倉庫管理注重分類管理細(xì)則,對各類不同的物料根據(jù)不同的性質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行分類管理,分類擺放。
2.3.2 做好倉庫常用物原料(生產(chǎn)工具、各類化工材料、膠水、處理水、等)的安全庫存量的管理。避免出現(xiàn)生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)無法領(lǐng)用的情況,此工作要根據(jù)生管月度生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管控。
2.3.3 嚴(yán)格把好重要材料的進(jìn)出倉管理工作,特別是皮料管理,要做到,每一張訂單,每一批皮料,每一扎皮料都要全檢,過量皮機(jī)核對數(shù)量的準(zhǔn)確性與利用率的標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到要求與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)足尺率(是否是采購員與供應(yīng)商約定的足尺標(biāo)準(zhǔn)尺數(shù)相符)與利用率(品質(zhì)在95% 以上)不在采購要求標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的。應(yīng)馬上報(bào)告處理。
2.3.4 其它輔料與包裝材料、五金、中大底、化工材料等進(jìn)倉必須要全清點(diǎn)、全檢入倉。保證入倉數(shù)量的正確。
2.3.5 做好出倉轉(zhuǎn)交工作,對各類物材料的出倉都必須做到,領(lǐng)料員出示相關(guān)人員簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單,對照指令數(shù)量發(fā)放,開出與領(lǐng) 單相符的轉(zhuǎn)交單,雙方簽名完成軒交工作,實(shí)物數(shù)量要一對一進(jìn)行對點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對,可以當(dāng)面核對。如領(lǐng)料員領(lǐng)出后,發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對,那又領(lǐng)料員承擔(dān)責(zé)任。
2.3.6 每月三十號為倉庫月盤點(diǎn)日。由財(cái)務(wù)管理、生管及倉庫管理員綜合對庫存進(jìn)行盤點(diǎn),把庫存呆料進(jìn)行有效的清理處理。
四)開料部
開料部操作注意事項(xiàng)與操作要點(diǎn):
2.4.1 主管要做好刀模、格板、確認(rèn)板、色卡、操作說明書、客人反饋回的品質(zhì)要點(diǎn)等的核對工作。防止出錯(cuò)。
2.4.2 做好試產(chǎn)、小批量生產(chǎn)跟進(jìn),把出現(xiàn)的問題,自己發(fā)現(xiàn)的問題匯總好。在試做會議上提出進(jìn)行匯總結(jié),講出自己的觀點(diǎn)與相關(guān)部門的要點(diǎn)。
2.4.3 主管做好產(chǎn)前的培訓(xùn)演練工作,在進(jìn)行小批量生產(chǎn)時(shí),就要組織員工針對性的對鞋子的產(chǎn)品質(zhì)量問題、重點(diǎn)、注意事項(xiàng)等進(jìn)行講解訓(xùn)練。讓每一個(gè)員工都能熟悉每一款產(chǎn)品的生產(chǎn)操作流程與注意點(diǎn)。把握好品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
2.4.4 每一批訂單的每一批皮料領(lǐng)出倉后,主管要根據(jù)用量標(biāo)準(zhǔn),親自比格板(或直接開裁)劃皮,核對指令單標(biāo)準(zhǔn)用量,皮料實(shí)際的足尺率、皮料的實(shí)際利用率是否相付,是否能在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)耗用內(nèi)可以完成此單的開裁。如發(fā)現(xiàn)或多,或少的現(xiàn)象要馬上報(bào)告廠長、生管核算員、倉管員、采購員綜合分析具體問題所在。找出解決此問題的辦法。如無法在規(guī)定耗用內(nèi)用量標(biāo)準(zhǔn)操作的。要做出書面報(bào)告。呈總經(jīng)理批準(zhǔn),方可改動指令單的總耗用標(biāo)準(zhǔn)用量。如是材料品質(zhì)問題的,要直接找到供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商解決。
2.4.5 生產(chǎn)過程中,主管要時(shí)刻跟進(jìn)各個(gè)員工生產(chǎn)操作的方法是否有錯(cuò)誤,是否刀模有變形等,是否有超用量或省用量的。每一批指令單完成后應(yīng)匯總實(shí)際用量與計(jì)劃用量是否相符,報(bào)送生產(chǎn)部(廠長、生管、財(cái)務(wù)部)。由此總結(jié)出往后相同材料的同類訂單用量核算做做到更加準(zhǔn)確
2.4.6 每天核查裁斷機(jī)是否按正常保養(yǎng)加油,機(jī)器是否有異常聲音,員工是否私自把雙開關(guān)改成單開關(guān),沖板是否不平、損壞。
2.4.7 開料部的每一位員工都要嚴(yán)格遵守相關(guān)的工藝操作要求,正確排刀、注意生長紋與頸紋不得開在鞋頭上、注意避免傷疤、刀疤、暗痕等出現(xiàn)在裁片上,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),杜絕批量性的生產(chǎn)品質(zhì)問題。
2.4.8 每天做好六S管理工作,時(shí)刻注意安全生產(chǎn),主管與員工都要嚴(yán)格執(zhí)行沖裁機(jī)的開機(jī)操作事項(xiàng)。杜絕安全事故的發(fā)生。
4.9 開料部品管員對每一個(gè)員工開裁出來的產(chǎn)品進(jìn)行全檢。注意左右腳皮紋、色差的配對,對有出現(xiàn)皮疤、暗疤、傷疤、鞋頭出現(xiàn)生長紋、頸紋的配件一律挑出,防止流入下道工序。
2.4.10 準(zhǔn)備組注意核對劃線格板是否正確,在劃線時(shí)候是否材料與格板相吻合,按標(biāo)準(zhǔn)劃線作業(yè)生產(chǎn)。鏟皮操作注意常規(guī)的折邊鏟皮標(biāo)準(zhǔn)為:寬距為8-10mm,順鏟出口為02mm,反折口的鏟寬為8-10mm,順產(chǎn)出口為0.4-0.6mm.搭位鏟寬為4-5mm,順鏟出口為0.搭位鏟青寬為2-3mm,順鏟了出口為0.幫腳鏟青為5-6m。以除皮青為準(zhǔn)。前后港寶鏟寬為6-8mm,順鏟出尾為0.注意分正反面左右分開。
2.4.11 絲印特別注意網(wǎng)板資料是否正確,核對無誤。最開始印刷作業(yè)。電壓時(shí)特別注意位置的正確。注意安全作業(yè)。防止事故發(fā)生。
2.4.12墊腳加工時(shí)注意擦膠到位,不得出現(xiàn)欠膠,造成中皮與乳膠分離。黃膠注意清潔度,保持表面清潔。
開料部要嚴(yán)格按照生管部的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。在規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)保證品質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。
五)面部
生產(chǎn)過程問題要點(diǎn)注意事項(xiàng);
2.5.1 主管在上線生產(chǎn)前必須做好對確認(rèn)樣核對、看板核對、生產(chǎn)指令單核對、制造說明書核對及相關(guān)客人反饋意見點(diǎn)的核對工作。做到100%的不出差錯(cuò)。對每一個(gè)作業(yè)小組(手工與針車的組合)的生產(chǎn)作業(yè)過程要進(jìn)行指導(dǎo)、跟進(jìn)、修正,對品質(zhì)要點(diǎn)要作詳細(xì)的講解。讓第一個(gè)員工都明白操作方法與品質(zhì)要求,減少返工率與報(bào)費(fèi)率。
2.5.2 手工作業(yè)員操作時(shí)注意:
a:折邊大小在4-5MM。
b:拉補(bǔ)強(qiáng)帶要拉以位置(特別是鞋口補(bǔ)強(qiáng))以免造成鞋口斷裂。c:貼布要按照標(biāo)準(zhǔn)貼到位。
d:擦膠要到位。(如果是反毛皮,膠水注意不得擦到鞋面上),
e:配件在組合時(shí)特別注意對點(diǎn)對線,搭位不得蓋深蓋淺,造成鞋面歪。
f;反正注意反正標(biāo)準(zhǔn)在1-1.5mm大小,平均大小一致,有包海棉的注意要反到位。
g;落里時(shí)特別注意幫腳位的標(biāo)準(zhǔn)在6-8mm,不能超出這一標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)里要平順,不能打皺起鼓,用粉膠擦膠貼平順為準(zhǔn)。
h:注意各個(gè)搭位組合、雞眼排位要加強(qiáng)纖補(bǔ)強(qiáng)帶。
2.5.3 針車作業(yè)員操作時(shí)注意:
a:注意針車上的機(jī)油是否擦干凈,以免造成鞋面不良(特別是淺色與白色的的產(chǎn)品),
b:調(diào)試好底面線的松緊與針矩的標(biāo)準(zhǔn)(4-5針/CM),行矩2-3mm 。
c:起針時(shí)要注意手拉到針車行程的最高點(diǎn),以防止起針時(shí)容易斷線。收針剪線注意要先剪面線,輕用力把面線線頭拉到底下,最剪掉底線。
d:原則上從起針到收針是不允許有斷線接線的現(xiàn)象,不接受重線重針,針孔的出現(xiàn)。
f:針距標(biāo)準(zhǔn)為1.5--1.8mm。g:外觀上不得出現(xiàn)有線路起珠浮線線頭多的問題。
h:在車組合搭位時(shí),要檢查手工作業(yè)是否有對點(diǎn)對線貼正,有異常要返工處理最行操作。
2.5.4 主管在生產(chǎn)過程中,特別要時(shí)刻跟進(jìn)員工作業(yè)過程的是否正確,對作小組生產(chǎn)的首件要進(jìn)行核對是否合符品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求,對錯(cuò)誤做法及時(shí)糾正,避免批量性的返工現(xiàn)象。
2.5.5 主管要根據(jù)生管的排產(chǎn)計(jì)劃組織各小組員工分派分套生產(chǎn),避免出現(xiàn)不大可不配套斷碼的現(xiàn)象,保證按照生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。
2.5.6 主管要對員工作業(yè)操作方法與品質(zhì)要求做好記錄登記,有針對性的指導(dǎo)教育,對一些欠缺工作經(jīng)驗(yàn),但有工作熱情與積極性的員工,要做好幫教帶工作。使后進(jìn)的員工能保證品質(zhì)完成任務(wù)。
2.5.7 面部品管員要對面部生產(chǎn)的所有鞋面全檢,把不合格的產(chǎn)品要挑出返工,對出各小組作業(yè)員存在品質(zhì)問題要做好記錄。并同時(shí)反映到主管,讓主管對員工有針對性的教育指正。
六)底部
流程重點(diǎn)要點(diǎn):
2.6.1 主管在新款上線前,必須做好全面的準(zhǔn)備工作,認(rèn)真查對,楦頭、鞋面、中底、大底相關(guān)的輔料是否到位,核對確認(rèn)樣、指令單、制造說明書無誤,進(jìn)行排單生產(chǎn)。主管對底部生產(chǎn)的品質(zhì)、產(chǎn)量任務(wù)完成、安全生產(chǎn)與六S管理工作、員工培訓(xùn)教育與穩(wěn)定負(fù)責(zé)。各段組長協(xié)助主管管理好相關(guān)每一段的具體工作,保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
2.6.2 中轉(zhuǎn)倉發(fā)料時(shí),要根據(jù)楦頭的配碼、配件進(jìn)行周期性的發(fā)料,避免出現(xiàn)斷碼不配件的現(xiàn)象。
2.6.3 生產(chǎn)流程的速度由主管根據(jù)生產(chǎn)的排產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定生產(chǎn)轉(zhuǎn)數(shù)。保證每時(shí)段的產(chǎn)量與楦頭的轉(zhuǎn)數(shù)相對應(yīng)。
2.6.4 前段釘中底要注意對齊楦頭后跟,如果中底過長必須是修前掌。放前后港寶時(shí)要注意位置放正,前港寶不能移邊,后港寶對中、不高不低。中底、鞋面擦水膠到位。內(nèi)里要拉平順。
2.6.5 前幫操作要注意爪子要抓到位,對中,內(nèi)外對稱,掃幫要不發(fā)角,起角平順。特別注意內(nèi)里是否內(nèi)縮。腰幫要注意控制后跟的高度,內(nèi)外腰貼楦平整。后幫要掃平順不發(fā)角為準(zhǔn)。
2.6.6 手攀鞋,全部打滿釘做法,原則上規(guī)定每一只鞋用50-65個(gè)釘子為準(zhǔn)。不能超出此釘數(shù)量。注意貼楦、對中、內(nèi)外對稱,港寶到位。
2.6.7 清潔時(shí)特別注意銀筆線、膠水要清干凈。
2.6.8 吹燙過錘時(shí),要表面除皺,平整幫腳,錘平港寶痕跡,前后幫發(fā)角等。
2.6.9 上加硫,注意控制加硫柜的溫度在100---120之間,不能過高過低。
2.6.10 拔釘注意釘子要徹底干凈。
2.6.11 收幫時(shí)注意修剪不能把內(nèi)里修過多,以免造成內(nèi)里掉腳。原則上以內(nèi)里拉到中底為標(biāo)準(zhǔn)。收幫擦黃膠注意不以擦到內(nèi)里里面造成內(nèi)里留膠。收幫平順貼楦。
2.6.12 品檢員對攀幫好的一對鞋子進(jìn)行全面的檢驗(yàn),鞋頭大小,前后對中、左右對稱、不發(fā)角。不松幫、不打皺,幫腳不不波浪、貼楦、清潔干凈,無嚴(yán)重的破損。
2.6.13 打鞋乳注意鞋乳的濃度調(diào)適中,打均勻不堆積。拋填充注意要到位拋開。
2.6.14 劃線時(shí)注意前后高低要配對,內(nèi)外腰要到位。
2.6.15 砂青時(shí)注意要徹底把皮青砂干凈。不得打超劃線與不到線位。要把灰吹干凈。
2.6.16 大底打磨時(shí),注意鋼絲輪是否完好有足夠的鋼絲,注意一定要打到位。大底打磨的時(shí)間,一般保留四小時(shí)內(nèi)為準(zhǔn),超過此時(shí)間使用會影響大底的張著力。
2.6.17 大底處理水,要注意不要用錯(cuò)(橡膠大底、TPR大底、PU大底,不同的材質(zhì)用不同的處理水。
2.1.18 皮面處理也同樣用對號的處理水。
2.6.19 過烤箱要注意控制溫度正常是在55-65之間為準(zhǔn)。
2.6.20 PU膠水注意要加硬化劑調(diào)試好。大底、幫面擦膠注意要到位標(biāo)準(zhǔn)。
2.6.21 第二次膠注意要擦開,不要堆膠死膠。所有過時(shí)的膠水不能使用。
2.6.22 落底前的烤箱特別注意溫度的控制(65左右)不能過高。干透為好,時(shí)間恰當(dāng)。落底注意前后對中,不偏位置。壓死。原則上,落底人員要用鐵錘壓一片。
2.6.23 壓底時(shí)注意壓機(jī)的壓力、時(shí)間、壓著是否到位。清膠要干凈,不要打壞皮面。過冷凍注意時(shí)間的控制。
2.6.24 后處理時(shí),噴漆時(shí)注意噴槍的吹法輕重效果,打鞋乳、除鞋乳、拋光注意光度適中,清透光澤自然干凈。
2.6.25 拔楦頭注意不能把鞋子搞變形,拔楦后要第一時(shí)間做摸釘。防止釘子留在鞋內(nèi)。
2.6.26 包裝放鞋時(shí)要重復(fù)摸釘?shù)膭幼?每一對鞋都要做摸釘驗(yàn)釘?shù)摹６沤^留釘?shù)男恿魅氚b盒子內(nèi)。配墊腳注意皮紋的配對,擦膠要標(biāo)準(zhǔn),注意不要把膠擦到內(nèi)里上。大底清潔要注意徹底干凈。塞鞋頭紙注意不要把鞋頭塞變形,保持鞋子的基本形狀。
2.6.27 后段包裝總檢工作細(xì)節(jié)上注意,清潔度、開膠、膠線線是否過高、后跟高低,鞋頭高低、內(nèi)外腰高低配對、墊腳是否放到位、一對鞋是否長短一致、是否有錯(cuò)碼、后處理的效果是否對確認(rèn)樣鞋、表面是否存在嚴(yán)重的破損。
2.6.28 入盒特別注意不要錯(cuò)碼。貼錯(cuò)標(biāo)、顏色等。小包裝要按客人要求的包裝方法進(jìn)行包裝。大包裝注意不要錯(cuò)裝、混裝、錯(cuò)碼等。
2.6.29 底部主管、各段組長在生產(chǎn)過程中切實(shí)跟進(jìn)流程的變化與員工的操作方法是否合符操作標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)要求。控制生產(chǎn)流速。保證產(chǎn)品質(zhì)量。
按生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù),做好六S管理工作,保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生、擺放整齊劃一有序。
(三)獎(jiǎng)懲篇
一)技轉(zhuǎn)部
獎(jiǎng)懲辦法:
3.1.1 確認(rèn)樣板在材料到位后要求在三天內(nèi)要完成交業(yè)務(wù)送確認(rèn),全套試做要在生管規(guī)定的時(shí)間(確認(rèn)樣確認(rèn)后一個(gè)星期內(nèi))內(nèi)完成一切的試做工作與技術(shù)轉(zhuǎn)移工作,在正常情況下無法完成的。直接責(zé)任人,每延遲一天罰款30元。間接責(zé)任人罰款10元。依此類推,延遲三天以上的直接責(zé)任人,扣除該訂單的提成的20%。間接責(zé)任人扣除此單提成的10%。
3.1.2 在技轉(zhuǎn)過程中,如果因?yàn)樨?zé)任人的無法預(yù)見,從而造成生產(chǎn)中出現(xiàn)是因?yàn)榧夹g(shù)部問題,造成生產(chǎn)操作無法生產(chǎn)或者是影響生產(chǎn)作業(yè)過程的。直接責(zé)任人記大過一次罰款100元,間接責(zé)任人記小過一次,罰款50元。相同的問題在生產(chǎn)中出現(xiàn)三次以上的。直接責(zé)任人在此訂單的提成扣除50%。因?yàn)榧夹g(shù)問題,造成品質(zhì)問題是與技術(shù)部相關(guān)的。直接扣除此單的提成100%。
3.1.3 生產(chǎn)操作說明書,與技術(shù)問題要點(diǎn)提示要做到準(zhǔn)確率在99。9%,如因?yàn)橹笇?dǎo)性的文件錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)相關(guān)部門造成品質(zhì)問題,造成批量性的返工的。責(zé)任人一次性罰款100元。
3.1.4 綜合考評上述三類內(nèi)容在一個(gè)季度內(nèi)達(dá)標(biāo)率達(dá)到95%以上的。給予責(zé)任人一次性的獎(jiǎng)勵(lì)1000元。季度內(nèi)生產(chǎn)的訂單提成提高5%的獎(jiǎng)勵(lì)。
技術(shù)轉(zhuǎn)移進(jìn)度工作由生管部考核記錄,報(bào)廠長總經(jīng)理核準(zhǔn)后,交人事財(cái)務(wù)存檔執(zhí)行。技術(shù)操作問題錯(cuò)誤問題,由生產(chǎn)部相關(guān)各部分橫向考核,報(bào)廠長復(fù)核,總經(jīng)理審核,報(bào)人事財(cái)務(wù)存檔執(zhí)行。
二)生管部
獎(jiǎng)懲辦法:
3.2.1 因?yàn)槿藶槭д`造成資料錯(cuò)誤,造成損失與時(shí)間的耗費(fèi)的。直接責(zé)任人記小過一次,罰款50元,間接責(zé)任人記警告一次,罰款30元。
3.2.2 用量核算錯(cuò)誤,造成此批訂單出現(xiàn)或多或少在達(dá)到20%以上的,影響到生產(chǎn)進(jìn)度與出貨時(shí)間的。直接責(zé)任人記大過一次罰款100元,間接責(zé)任人記小過一次罰款50元。
3.2.3 指令單出現(xiàn)人為錯(cuò)誤造成生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)品質(zhì)問題的。直接責(zé)任人記大過一次罰款100元。間接責(zé)任記小過一次罰款50元。
3.2.4 采購、訂購工作沒有按照承諾時(shí)間回廠,造成生產(chǎn)停頓,影響生產(chǎn)進(jìn)度的,第一次作口頭警告,第二次開始記小過一次罰款50元,三次以上的一次性的罰款300元處理。
3.2.5 排單準(zhǔn)確率要求在95%以上,因?yàn)?人為排單錯(cuò)誤、失誤造成生產(chǎn)現(xiàn)場斷鏈停產(chǎn)的。每次直接責(zé)任記大過一次,罰款100元,間接責(zé)任人記小過一次罰款50元。因?yàn)榕艈五e(cuò)誤造成貨期擔(dān)誤,另客人打折出貨或取消訂單的。一次罰款300元,打折出貨的,此批訂單的提成25%,取消訂單的直接取消提成。
3.2.6 上述五類處罰事項(xiàng),一個(gè)季度內(nèi)未出現(xiàn)過錯(cuò)一次的。出貨準(zhǔn)時(shí)率在95%以上的。一個(gè)季度對責(zé)任人一次性獎(jiǎng)勵(lì)1000元,在一個(gè)季度內(nèi)的總訂單數(shù)量內(nèi)提成增加5%的獎(jiǎng)勵(lì)。
對生管部的考核由生產(chǎn)部各部門與生管直屬上司負(fù)責(zé)考核相關(guān)的內(nèi)容,每一個(gè)月進(jìn)行月總結(jié)評定。報(bào)廠長總經(jīng)理核準(zhǔn)后,送人事、財(cái)務(wù)存檔執(zhí)行。
三)物料倉
獎(jiǎng)懲辦法:
3.3.1 倉管人員要尊守法律法規(guī),與職業(yè)道德,自覺拒絕商業(yè)性的賄賂行為。保證自身清正廉潔。如發(fā)現(xiàn)倉管人員與供應(yīng)商有金錢交易的違法犯罪行為,直接罰沒全部工資,開除出廠。交司法機(jī)關(guān)處理。
3.3.2 因倉管人員工作失誤,造成材料庫存危機(jī),給生產(chǎn)車間造成停工現(xiàn)象的,記大過一次罰款100元。
3.3.3 因?yàn)閷ぷ鞔中拇笠?在進(jìn)出倉過程中,人為造成數(shù)量差錯(cuò)的。倉管員直接賠償損失。并一次性罰款100元。;
3.3.4 不嚴(yán)格把好進(jìn)出倉單、移交單、送貨單簽呈管理,造成供應(yīng)商與財(cái)務(wù)對帳出現(xiàn)差錯(cuò)混亂,造成損失的。倉管員一次性罰款100元。
3.3.5 月六S管理工作考評不達(dá)標(biāo)的,倉管員一次性罰款30元。
3.3.6 月考評中,上述處罰事項(xiàng)零記錄的。在季度考核時(shí)給予倉管員一次性的獎(jiǎng)勵(lì)800元。
物料倉由生產(chǎn)部各相關(guān)部門主管、生管、廠長綜合考評。報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,交人事、財(cái)務(wù)存檔執(zhí)行。
四)開料部
獎(jiǎng)懲辦法:
3.4.1 嚴(yán)禁員工私自拆改動雙開關(guān)為單開關(guān)操作機(jī)器,發(fā)現(xiàn)一次,對當(dāng)事人直接罰款200元,對部門責(zé)任人罰款100元。如造成安全事故的,一切后果當(dāng)事人自行負(fù)責(zé)。
3.4.2 作業(yè)員因沒有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作生產(chǎn),造成超用量,開補(bǔ)材料的。直接又當(dāng)事人自行負(fù)責(zé),補(bǔ)料部分費(fèi)用自行承擔(dān)。
3.4.3 部門主管因管理失誤造成員工操作錯(cuò)誤,產(chǎn)生超耗用的。又主管本身自行承擔(dān)補(bǔ)耗的所有費(fèi)用。并處一次性罰款100元。
3.4.4 員工在生產(chǎn)過程中,不按品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生操作生產(chǎn),造成批量性的報(bào)費(fèi),補(bǔ)料的。所有的材料費(fèi)用又當(dāng)事人自行承擔(dān),并處一次性的罰款100元。主管管控不到另到員工犯錯(cuò)的,主管負(fù)失職責(zé)任,一次性處罰款50元。
3.4.5 員工未經(jīng)同意,私自拿錯(cuò)刀模,開錯(cuò)材料的。又當(dāng)事人自行承擔(dān)損失。并處一次性的罰款30元。
3.4.6 開料部的品質(zhì)在周評比中日平均低于95%,月平均低于90%的。主管記警告一次,如果月平均合格率在95%以上的。主管記大功一次,獎(jiǎng)勵(lì)100元。
3.4.7 開料部全月生產(chǎn)中,全部批次訂單生產(chǎn)有出現(xiàn)三次人為性的超耗,超補(bǔ)現(xiàn)象的。一次性罰款200元。如果全月全部批次訂單完成后,能節(jié)省皮料在100—300尺的。主管獎(jiǎng)勵(lì)100元。返還皮料成本的20%作為員工的獎(jiǎng)金,如果節(jié)省皮料在500尺以上的。主管一次性獎(jiǎng)勵(lì)500元。返還皮料成本的25%作為全體員工的獎(jiǎng)金。
3.4.8 全月因?yàn)楣芾碓?無法完成生管計(jì)劃任務(wù)。達(dá)成率在85%之內(nèi)的。主管一次性罰款100元,直接影響面部、底部生產(chǎn)及出貨時(shí)間的,直接責(zé)任人此單的提成扣除20%--50%不等。全月完成生產(chǎn)任務(wù),達(dá)成率在100%以上的,主管一次性獎(jiǎng)勵(lì)300元,在全季度結(jié)束,提成增加5%的獎(jiǎng)勵(lì)。
3.4.9 月度六S考評達(dá)標(biāo)率在90%以下的。主管一次性罰款30元。
開料部的任務(wù)達(dá)成率由生管部、面部、底部主管、廠長直接考核評比。品質(zhì)合格率由品管員的每天品質(zhì)報(bào)告的計(jì)算中獲取經(jīng)廠長認(rèn)定后生效,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,送人事、財(cái)務(wù)存檔執(zhí)行。
五)面部
獎(jiǎng)懲辦法:
3.5.1 作業(yè)員在生產(chǎn)操作過程中,造成報(bào)廢的,一律又員工自行承擔(dān)補(bǔ)水費(fèi)用。
3.5.2 作業(yè)員在生產(chǎn)過程中,又于人為原因造成批量性的報(bào)廢的,除承擔(dān)一切補(bǔ)料費(fèi)用外,處一次性罰款100元。主管因管理不力,處罰款50元。
3.5.3 各小組員工每天做好的鞋面送品管驗(yàn)收,合格率低于80%的,第一次警告一次,連續(xù)三次出現(xiàn)在80%以下的。相關(guān)當(dāng)事人處一次性罰款100元。月度品質(zhì)評比中出現(xiàn)在80%以下的小組處記大過一次罰款200元。主管管理不力處100元的罰款。
3.5.4 各小組每天品管驗(yàn)收合格率在95%以上的。進(jìn)行口頭表揚(yáng),連續(xù)性保持三次在95%以上的。記小功一次獎(jiǎng)勵(lì)50元。在月度質(zhì)量評比中保持合格率在98%以上的小組,記大功二次,獎(jiǎng)勵(lì)200元。全部小組的質(zhì)量平均合格率達(dá)到90%以上的,連續(xù)一個(gè)季度保持的。主管一次性獎(jiǎng)勵(lì)300元。
3.5.5 每天不能按生管計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù),連續(xù)三天以上的。主管處罰款100元,如果一周沒完成生產(chǎn)任務(wù)的主管處300元罰款。如一個(gè)季度下來總達(dá)成率沒達(dá)到95%以上的主管扣除生產(chǎn)提成30%。
3.5.6 每一周能按生管計(jì)劃完成任務(wù)的,主管獎(jiǎng)50元,全月能完成任務(wù)的主管獎(jiǎng)100元。一個(gè)季度能完成生產(chǎn)任務(wù)的一次性獎(jiǎng)300元。完成任總訂單數(shù)量提成增加20%獎(jiǎng)勵(lì)。
品管考評由品管每天的品質(zhì)記錄統(tǒng)計(jì)作為評定的標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)量評定由生管與廠長,各相關(guān)部門主管評定考核,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,送人事財(cái)務(wù)存檔執(zhí)行。
六)底部
獎(jiǎng)懲辦法:
3.6.1 各工序生產(chǎn)作業(yè)員因個(gè)人原因造成報(bào)廢的。一律當(dāng)事人自行承擔(dān)補(bǔ)水費(fèi)用。如果在無法找到當(dāng)事責(zé)任人的,又各段組長與主管自行處理承擔(dān)。
3.6.2 生產(chǎn)過程中,員工不按工藝操作標(biāo)準(zhǔn)造成產(chǎn)品不良報(bào)廢,而開補(bǔ)的。除承擔(dān)補(bǔ)料費(fèi)用外,記小過一次罰款50元。如管理人員管理不到位另到員工操作不當(dāng)造成損壞的。管理人員處警告一次,罰款30元。
3.6.3 拔釘人員工作不認(rèn)真,沒能把釘子拔干凈流入下一道工序的。發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。二次罰款50元。三次罰款300元。管理人員督促不到位罰款50元。摸釘人員沒能摸出釘子造成釘子發(fā)到客戶手上。流入市場的。當(dāng)事人一次性罰款500元。各級管理人員自行分擔(dān)客戶的罰款,并對主管處500元的,組長罰款300元的處理。
3.6.4 主管、各段組長、領(lǐng)料員對領(lǐng)出來的鞋面、大底、中底等的數(shù)量負(fù)責(zé),在領(lǐng)出時(shí)要做好轉(zhuǎn)交對接工作。簽證轉(zhuǎn)交單,如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)少數(shù)。混數(shù)。不對碼數(shù)。一邊腳等情況的。一律自行開補(bǔ)承擔(dān)費(fèi)用。如果因?yàn)閿?shù)量不符造成影響出貨,客人打折出貨或者取消訂單的嚴(yán)重后果的。主管罰款200元,各段組長、領(lǐng)料員罰款100元。打折部分又責(zé)任部分承擔(dān)分?jǐn)偂Ｈ缛∠唵卧斐蓭齑娴?主管罰款500元。組長、領(lǐng)料員罰款300元。取消此單的提成。
3.6.5 各段的品檢每周日平均一次性通過率低于95%的,組長罰款50元,月平均低于95%的月度罰款100元。全月前中段的一次性通過率低于95%的主管一次罰款200元。
3.6.6 全月客人全檢的合格率低于98%的,主管罰款100元,出貨后,全月客人全檢返修率高于10%的,各段組長罰款50元,主管罰款100元。返修鞋退回廠后,最多在三天內(nèi)必須返修好,返回客人。因此造成客人投訴或取消訂單,主管負(fù)全責(zé)。處罰款500元。
3.6.7 每周的一次性通過率在95%以上,組長獎(jiǎng)勵(lì)50元。月平均達(dá)到95%以上的,組長獎(jiǎng)勵(lì)100元。主管在月平均通過率達(dá)到95%以上的。獎(jiǎng)勵(lì)200元。
3.6.8 全月客人全檢合格率達(dá)98%以上的,組長獎(jiǎng)勵(lì)100元。主管獎(jiǎng)勵(lì)200元。出貨后,客人退返修率在8%以下的,組長獎(jiǎng)勵(lì)200元。主管獎(jiǎng)勵(lì)300元。
3.6.9 因底部自身的原因,無法按照客人要求時(shí)間出貨,造成客人打折出貨,取消訂單的,一律取消提成。主管處罰200元,組長罰款100元。
3.6.10 全月按生產(chǎn)計(jì)劃完成任務(wù),保證出貨時(shí)間,無任何客人投訴的,主管獎(jiǎng)勵(lì)200元,組長獎(jiǎng)勵(lì)100元。一個(gè)季度內(nèi)無任何客訴記錄,出貨準(zhǔn)時(shí),品質(zhì)滿意的。主管獎(jiǎng)勵(lì)500元。組長獎(jiǎng)勵(lì)200元。提成增加5%發(fā)放。全月客人全檢合格率達(dá)98%以上的,組長獎(jiǎng)勵(lì)100元。主管獎(jiǎng)勵(lì)200元。出貨后,客人退返修率在8%以下的,組長獎(jiǎng)勵(lì)200元。主管獎(jiǎng)勵(lì)300元。
品質(zhì)考核由品管員每天的不良返工記錄統(tǒng)計(jì)算出一次性通過率,客訴事項(xiàng)、生產(chǎn)達(dá)成率由廠長、生管、各相關(guān)部門主管參與綜合考評,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后。送人事、財(cái)務(wù)存檔執(zhí)行。
【鞋業(yè)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲辦法】相關(guān)文章：
新駕考規(guī)定收費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)03-07
北航2017工商管理碩士招生復(fù)試規(guī)定和錄取工作辦法03-10
采購管理的辦法03-18
采購管理規(guī)定范本03-01
品質(zhì)管理的發(fā)展02-01
什么是品質(zhì)管理？09-07
物業(yè)品質(zhì)管理01-12
品質(zhì)管理流程03-19