車間安全生產責任制度（通用10篇）
在不斷進步的社會中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的車間安全生產責任制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車間安全生產責任制度 1
一、注塑車間安全生產通則：
1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a、打開前安全門
b、取出產品和料桿
c、關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；
3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。
a、注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b、異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的'熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10kgｆ/ｃｍ 2 ）。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由于本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。
10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
六、粉碎機安全生產須知：
1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。
2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。
3、在開關料斗網架時，易發生事故。
4、該機電盒處高壓危險。
5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。
6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。
7、不要去掉防護裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。
七、行車安全生產須知：
1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。
2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。
3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。
7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。
8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。
9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。
車間安全生產責任制度 2
一、安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。
二、各級領導在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。
三、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。
四、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。車間安全生產管理制度。
五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要保持良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。
六、發現機、電設備運轉聲音異常或有異味，必須立即關閉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，設備運轉部位都必須要安裝防護罩。
七、車間內不準帶小孩、洗衣服。
八、車間、倉庫內嚴禁吸煙、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。
九、公司生產區域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。
十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用濕手濕布去擦電器設備。
十一、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。車間安全生產管理制度。
十二、事故發生后“三不放過”
1、事故原因不清不放過；
2、事故者及廣大職工不受教育不放過；
3、沒有防范措施不放過。
質量事故處理報告制度
產品質量是企業的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發現產品質量問題必須立即停產整頓，找出發生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態。
一、發生下列情況之一者為質量事故：
1、產品理化指標不合格；
2、產品外觀不合格（酒量有沉淀、酒質混濁、酒中有異物）；
3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽；
4、未執行工藝操作規程，出現的不合格產品。
二、當發生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場（已發出產品應立即退回，全部返工，重新生產）。
三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。
四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改進措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現質量故障。
安全和產管理制度
1、廠部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。
2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。
3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。
4、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發生。
5、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故
安全生產工作標準
1、消防管理：消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。
6、危險工序操作管理：關鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。
8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
車間消防安全生產“十不準”
一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。
二、不準占用疏散通道。
三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。
五、不準隨便動用消防器材。
六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。
七、不準無證上崗操作危險機臺。
八、故障設備未修好前，不準使用。
九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。
十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。
倉庫防火制度
一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
電、氣焊防火制度
倉庫防火制度
一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
電、氣焊防火制度
一、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作。
二、焊割前按規定進行“動火作業申請”，核準后方可進行。
三、焊割作業要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。
四、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定距離。
六、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。
七、電焊機地線不準接在建筑物、機器設備、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。
八、不得使用有故障的`焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。
九、焊割工作點火前要遵守操作規程，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，并仔細查現場，清除火災隱患；在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反復檢查，以防暗燃發生。
十、焊割現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。
安全生產管理制度——設備、工程建設、勞動場所
第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。
第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產（簡稱三同時）。
第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。
第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。
第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。
第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。
第九條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。
第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理《出入許可證》；需明火作業者還須填寫《公司臨時動火作業申請表》，辦理相關手續。
安全生產管理規定
為了加強公司安全生產工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產活動的正常進行。依據國家和上海市有關部門文件的規定，結合我公司的實際情況，特制訂本規定。
一、生產安全管理的規定
1、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規程。
2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格后才能獨立操作。
3、公司為從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。
4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業。實際操作人員有權對上述行為拒絕執行。
5、生產人員必須嚴格遵守操作規程。
6、設備安全防護裝置必須始終處于正常工作狀況，任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置，違者將予以重處。為了確保安全，設備安全防護裝置不能正常工作時，不準開機運行。
7、為了保證用電安全，嚴禁開啟設備的電氣箱，發生電氣故障，必須由電工進行修理，并認真執行設備檢修期間附：設備檢修期間的停送電規定
（1）設備遇大修、小修時都必須事先停電，并懸掛“設備檢修”標志牌，示明設備處在檢修狀態，設備檢修完畢，需要送電調試前，必須認真巡視設備各部位，并通知在場操作人員和其他檢修人員，設備調試合格后交付使用同時撤走“設備檢修”標志牌；
（2）日常維修（尤其是電氣維修）原則上要求停電檢修，除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定并通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修；
（3）設備停電檢修后的送電，必須由電工執行，送電完畢后由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。
8、禁止亂拉電線、亂接電器設備，非專業人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。
9、動用明火必須嚴格執行《動用明火審批制度》
第一條生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規范。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、型號規格、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對（產品名稱，規格、數量、包裝情況），做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄
車間安全生產責任制度 3
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一調度。
11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的'物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
車間安全生產責任制度 4
一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的'位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
車間安全生產責任制度 5
安全檢查是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發現和查明各種危險的隱患，督促整改;監督各項安全規章制度的實施;制止違章指揮、違章作業。安全檢查的內容分為綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查。
1、安全檢查活動，必須有明確的`目的、要求，內容和具體計劃，并建立相關安全檢查臺帳。
2、必須建立由電站領導負責和有關職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結和推廣先進經驗。
3、綜合檢查由電站領導、安全管理負責人、班組長組織有關人員進行以查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的檢查。電站(包括節假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個月不少于一次。
4、專業檢查應分別由安全管理負責人組織有關人員進行，每年至少進行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設備和水工建筑物、起重機械、廠房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進行專業檢查。
5、季節性檢查由安全管理負責人組織有關人員進行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業危害和地震后等進行預防性季節檢查。
6、日常檢查由安全生產管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產工人上崗應認真履行崗位安全生產責任制要求的班中巡回檢查。
7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。
8、各級組織的檢查結果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。
9、對嚴重威脅安全生產但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書》，做到定項目、定時間、定人員限期整改。
10、電站無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向有關主管部門和當地政府報告。
11、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時間;凡是自己能夠解決的問題，不得推給別人。
12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關部門，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。
車間安全生產責任制度 6
交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
（1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要應對面交班，做好安全生產情景的交班；
（2）凡當班工作，需當班完成，特殊情景在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規范；
（3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
（1）要對設備進行全面詳細的檢查；
（2）了解上個班安全、生產情景；
（3）接班者認可后要應對面進行交接班簽名；
（4）接班后發現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的'處罰。
5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞
動量大小給予必須經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。
6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣職責人月度考核分。
9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，職責人應扣獎金。
二、主控室（含培訓室）
1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準；培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。
3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認并聯系好后再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關職責人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：
做到物品齊全、賬務相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣職責人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。
車間安全生產責任制度 7
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保電能表生產車間正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀廠規。
一、工作職責及處罰辦法
1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門。工作服不得穿出車間,違者罰款10元。
2.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。
3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。
4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。
5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。
6.車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。
8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。
9.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。
10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。違者，每次罰款50元。
11.各車間衛生由各車間班組負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。
12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，節約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的工作及其環境已作妥善處理;必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關好，門窗已關好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。
13.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
14.中午、下午和夜班下班各車間班組負責人負責關好門窗，關閉總電源。違者每次對直接責任人罰款50元，組長負連帶責任罰款20元。
15.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其他班組臨時調配;調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的'工作，也須服從車間主任和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。
16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告生產計劃部。如繼續生產造成損失，后果由車間班組負責。
17.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和標準進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時班組長并作好記錄，生產組長統計數據不清，造成額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節每件計20-50元罰款，班組長負連帶責任，造成較經濟損失、安全事故者將交公司處罰。
18.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
19.加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
二、不定期的考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
考核方式：操作、筆試、口試。
考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
以上各項規定，本公司生產、管理人員均應以生產局為重，嚴格遵守。如有違、造成事故或重隱患，均視為失職，有關責任人將受批評并視情節、后果嚴重程度進行處罰;對于模范遵守制度、消除隱患、對穩定(改進)生產和管理有突出貢獻者將予以獎勵。
車間安全生產責任制度 8
為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規定：
一、各員工嚴格按照生產操作安全規定進行操作，正確使用并愛護機械設備。
二、嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發生。
嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械，女工的`長發要盤起來，否則后果自負。上班必須帶安全帽，發現一次沒有帶安全帽罰款5元，二次發現十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項從當月工資中扣除。（6月8日起執行）
四、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作，否則后果自負。
五、工作前應先清理工作臺位物品再空轉機運作，進行聽、看等系列安全檢查后，在確認無異常情況下才可正式操作。若發現問題要立即停機檢查和報請專業人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。
六、下班時要關閉機械、電源等，清理工作區域，不可人離開崗位不關機械。
七、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。
八、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。
九、要經常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。
十、起重設備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。
十一、在禁火區域進行焊接、切割等動用明火作業時，必須事先征得有關人員同意后，做好防護工作并用專人監控方可操作。
十二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。
車間安全生產責任制度 9
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。
五、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。
六、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。
七、出水應慢放，在放水結束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆。
八、應按規定時間出箱，逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
職業危害管理制度
1、職業危害防治方面應做到：
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;
(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的有效性。
2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放。
3、員工健康監護應做到：
(1)企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。
(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。
(3)對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的'，應及時調離。
中頻感應爐安全操作規程
一、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
二、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
三、按規定對材料進行檢查和部分加料。
四、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
五、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
六、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。
七、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3-5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
砂輪機操作規程
一、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
二、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
三、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
四、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
五、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
六、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。
七、如有異常情況出現立即停止
熱處理爐操作規程
一、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
二、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表衛10～20cm。
四、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。
五、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
六、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
七、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
噴槍操作規程
一、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
二、檢查噴槍開關是否完好。
三、檢查滅火器是否完好。
四、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
五、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
六、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
七、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
八、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。
車間安全生產責任制度 10
一、總則
1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
2、安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。
二、機構和職責
1、按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
3、生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
（1）負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施；
（2）負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施；
（3）負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；
（4）負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查；
（5）負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監督管理
1、特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。
2、特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。
3、建立完整的`特種設備臺帳及技術檔案。
4、配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
5、特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
6、制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
7、不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
8、特種設備必須經檢驗合格（含安全附件）方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗（含安全附件）必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。
10、特種設備（含安全附件）采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
11、特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。
12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查：
11、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書；
12、局外施工單位的“跨地區施工批件”；
13、局資質認證管理部門核發的有關資質證書；
14、質量保證材料；
15、工程業績資料；
16、經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
17、特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。
18、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
19、設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
21、發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。
四、附則
1、本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
2、本制度由生產部負責解釋。
3、本制度自下發之日起施行。
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