質(zhì)量的管理制度

時(shí)間：2022-06-30 04:40:00 制度

質(zhì)量的管理制度（精選6篇）

　　在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，制度對(duì)人們來說越來越重要，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的質(zhì)量的管理制度（精選6篇），歡迎閱讀與收藏。

質(zhì)量的管理制度（精選6篇）

　　質(zhì)量的管理制度1

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一”，“質(zhì)量第一”的方針，在班長帶領(lǐng)下，做好熱工設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。

　　2、檢修前充分做好準(zhǔn)備工作，全面落實(shí)安全技術(shù)措施，保質(zhì)保量的完成檢修試驗(yàn)任務(wù)。

　　3、對(duì)所管轄的熱工設(shè)備進(jìn)行定期全面巡回檢查，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)、會(huì)排查故障），對(duì)設(shè)備事故和異常情況認(rèn)真分析原因及時(shí)處理。

　　4、按照熱工設(shè)備檢修試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)各種儀器儀表定期校驗(yàn)，確保精度，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，并建立臺(tái)帳。

　　5、對(duì)試驗(yàn)儀器建立完整臺(tái)帳，愛護(hù)并妥善保管試驗(yàn)儀器。

　　6、對(duì)各種熱工設(shè)備做好檢修試驗(yàn)記錄，建立檔案。

　　7、在保證質(zhì)量的前提下，對(duì)工具、備品及材料使用本著節(jié)約的.原則，反對(duì)積壓浪費(fèi)。

　　8、每次檢修后與運(yùn)行人員辦理交接手續(xù)并進(jìn)行試運(yùn)。

　　質(zhì)量的管理制度2

　　一、項(xiàng)目部質(zhì)量安全例會(huì)制度：

　　項(xiàng)目部每一周一次進(jìn)行安全、質(zhì)量例會(huì)和每周的班前會(huì)制度，強(qiáng)化全員安全、質(zhì)量意識(shí)，提高防范安全事故和質(zhì)量事故的能力，為確保工程順利進(jìn)行。

　　1、檢查上次例會(huì)議定事項(xiàng)的落實(shí)情況，分析未完成事項(xiàng)原因。

　　2、檢查分析工程項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃完成情況，提出下一階段進(jìn)度目標(biāo)落實(shí)措施。

　　3、檢查分析工程項(xiàng)目質(zhì)量，安全狀態(tài)，針對(duì)存在問題提出（整改）措施。

　　4、檢查工程質(zhì)量核定及工程款（人工工資）支付情況。

　　5、解決一些需要協(xié)調(diào)（處理）的有關(guān)事項(xiàng)。

　　二、項(xiàng)目部評(píng)比及獎(jiǎng)罰制度：

　　項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目工資總額的5％作為質(zhì)量、安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，由項(xiàng)目質(zhì)量、安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組考核使用，項(xiàng)目考核內(nèi)容為：

　　1、科室質(zhì)量、安全管理考核；

　　2、工段班組質(zhì)量、安全考核；

　　3、質(zhì)量安全事故處罰；

　　4、各單位工程質(zhì)量責(zé)任人考核獎(jiǎng)罰。

　　做到職責(zé)明確、獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)全體員工，搞好工程質(zhì)量的積極性，堅(jiān)持做到獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。

　　三、工序三檢及交檢制度：

　　嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制，層層嚴(yán)把關(guān)，上道工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

　　1、各分部、分項(xiàng)工程，尤其是隱蔽工程每個(gè)工序施工完成，必須班組自檢。未達(dá)到合格不予驗(yàn)收。

　　2、班組自檢合格后，由項(xiàng)目部施工質(zhì)量管理人員驗(yàn)收，驗(yàn)收通過再通知公司技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

　　3、公司驗(yàn)收后，通知監(jiān)理，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門代表參加驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并履行鑒字手續(xù)。

　　4、對(duì)連續(xù)作業(yè)的工作，實(shí)行交接班制度，各個(gè)施工環(huán)節(jié)，上一班人員必須對(duì)下接班人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、數(shù)據(jù)交接（交底），并做好交接記錄，保證施工質(zhì)量不受影響。

　　四、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛勾制度：

　　為保證工程質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)，項(xiàng)目部建立一套工程質(zhì)量管理體系，完善各項(xiàng)管理制度，把各項(xiàng)內(nèi)容，計(jì)劃目標(biāo)作為一項(xiàng)硬指標(biāo)，與經(jīng)濟(jì)利益掛勾，對(duì)目標(biāo)計(jì)劃未實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目管理人員扣工資總額20％，并全年獎(jiǎng)金扣發(fā)，目標(biāo)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，公司給予表彰，經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)、晉級(jí)、高功等。按照“誰分管，誰負(fù)責(zé)”的'原則，明確任務(wù)和目標(biāo)，分清職責(zé)，嚴(yán)格遵循一級(jí)抓好一級(jí)。

　　項(xiàng)目經(jīng)理由企業(yè)管理部門考核。項(xiàng)目部其它管理人員和班組長由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)考核，考核的結(jié)果作為分配的依據(jù)。

　　五、設(shè)計(jì)交底與技術(shù)交底制度

　　設(shè)計(jì)交底與技術(shù)交底是工程施工前一項(xiàng)重要內(nèi)容：

　　1、在開工前建設(shè)單位必須提交完整、正式工程施工圖紙數(shù)套。

　　2、在設(shè)計(jì)技術(shù)交底前，總工程師應(yīng)組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件，對(duì)圖紙以施工圖冊(cè)為單位進(jìn)行審閱，對(duì)圖紙中存在的問題應(yīng)記錄，以書面形式打字成文。

　　3、為了減少圖紙的差錯(cuò)，將圖紙中可能存在的質(zhì)量隱患與問題消滅在工程施工之前，使圖紙更不符合工程施工現(xiàn)場(chǎng)具體要求。

　　4、設(shè)計(jì)技術(shù)交底與設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織召開，由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)將設(shè)計(jì)意圖、工藝布置、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、工藝要求、施工技術(shù)要求、施工技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，并對(duì)參加會(huì)議的各單位提出疑問，存在問題和需要解決的問題進(jìn)行答疑、研究、協(xié)商、擬定解決的問題的方法。

　　5、設(shè)計(jì)技術(shù)交底的目的是為了使建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位了解工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，正確掌握關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，保證工程施工質(zhì)量順利進(jìn)展。

　　6、技術(shù)交底：以設(shè)計(jì)圖紙施工質(zhì)量計(jì)劃、工藝流程、施工工藝。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定為依據(jù)，分別以書面形式向班組做交底，并在實(shí)施過程中做跟蹤檢查。

　　六、掛牌制度

　　建筑、安裝工程施工項(xiàng)目，必須實(shí)行掛牌制度，使整個(gè)項(xiàng)目全員都了解國家有關(guān)方針、政策、法令、法規(guī)及公司有關(guān)規(guī)定制度。了解工程中所使用的機(jī)械操作規(guī)程，了解工程中所用建筑材料、技術(shù)指標(biāo)參數(shù)，使用方法和工藝。

　　1、國家有關(guān)政策、方針、法令、法規(guī)、需要上墻掛牌。

　　2、公司有關(guān)規(guī)章、制度、技術(shù)措施，需要上墻掛牌。

　　3、各級(jí)人員質(zhì)量、安全職責(zé)、責(zé)任制，需要上墻掛牌。

　　4、建筑材料使用應(yīng)分規(guī)格、分型號(hào)、分堆進(jìn)行標(biāo)識(shí)掛牌。

　　5、施工機(jī)械操作規(guī)程應(yīng)分類掛牌。

　　6、施工區(qū)域易發(fā)生危險(xiǎn)地段（部位）應(yīng)標(biāo)識(shí)掛牌。

　　七、原材料及施工檢驗(yàn)制度：

　　原材料的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量關(guān)鍵問題，把好材料供應(yīng)關(guān)，做好供方的評(píng)審工作，合格供方和合格材料方可采購，并做好驗(yàn)證工作，嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用，并及時(shí)進(jìn)行退貨清場(chǎng)。

　　1、每進(jìn)一批材料均應(yīng)有出廠合格證（質(zhì)保書）。

　　2、鋼筋、紅磚、水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)抽樣，檢測(cè)試驗(yàn)，合格后，方可用于工程中。

　　3、砂要求含泥量，泥塊含量，篩分析試驗(yàn)，淡化砂，還需有氯離子含量試驗(yàn)，石子要有壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)使用。

　　4、塑鋼窗，要用三項(xiàng)指標(biāo)、角強(qiáng)度試驗(yàn)，其它材料試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　八、攪拌站管理制度和計(jì)量設(shè)施精度控制措施：

　�。ㄒ唬� 管理制度：

　　1、攪拌站場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一圍檔并搭建防雨操作柵。

　　2、攪拌站機(jī)體應(yīng)安裝平衡、牢固，并有接地或接零保護(hù)裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

　　3、黃砂、石子骨料集中堆放在攪拌站圍檔內(nèi)并按級(jí)配做好標(biāo)識(shí)。

　　4、當(dāng)班作業(yè)完畢后，及時(shí)清理干凈，并要確保攪拌站場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。配電箱應(yīng)及時(shí)關(guān)閉上鎖。

　　5、施工所用的配合比要明示掛牌，材料必須過磅計(jì)量。后臺(tái)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，應(yīng)接受監(jiān)理傍站人員監(jiān)督，并按規(guī)定做好試塊留置工作。

　　（二）計(jì)量設(shè)施精度及控制措施。

　　1、隨時(shí)做好水灰比控制，當(dāng)黃沙含水量變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量。并做好坍落度測(cè)試。

　　2、攪拌時(shí)間根據(jù)砼坍落度要求確定，一般不少于60 秒。

　　九、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備存放管理辦法：

　�。ㄒ唬� 鋼筋加工場(chǎng)

　　1、鋼筋機(jī)械安裝應(yīng)平衡、牢固，要有接地或接零保護(hù)裝置和可靠的安全操作防護(hù)裝置。并由專人負(fù)責(zé)操作定期維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)班人作業(yè)完畢后，及時(shí)清理干凈，如場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋頭和雜物。

　　2、鋼筋堆放應(yīng)搭好堆放架子，按不同規(guī)格，分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)保持場(chǎng)地排水暢通，并有防雨設(shè)施，以免生銹。

　�。ǘ� 模板加工場(chǎng)

　　1、各種電動(dòng)工具的電源配電箱內(nèi)，按操作規(guī)程，加裝漏觸電保護(hù)器，并有專人負(fù)責(zé)操作，定期檢查維護(hù)。

　　2、凡需加工的模板料應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，當(dāng)使用完拆模后，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

　　3、模板加工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并懸掛，禁止煙火警告牌，同時(shí)配備足夠的滅火器等消防器材。

　　（三）砂石料堆場(chǎng)：

　　砂石料堆場(chǎng)，統(tǒng)一設(shè)置在攪拌站內(nèi)，并對(duì)堆料場(chǎng)地做好硬化地處理。進(jìn)入堆場(chǎng)的砂石料應(yīng)按不同級(jí)配，規(guī)格分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，確保原材料在使用過程中的質(zhì)量控制。

　　（四）磚塊堆場(chǎng)：

　　進(jìn)入工地的磚塊統(tǒng)一堆放，在各個(gè)區(qū)指定場(chǎng)地內(nèi)。并按規(guī)定的高度碼放整齊。同時(shí)及時(shí)清掃使用后的磚塊碎屑雜場(chǎng)，保持作業(yè)區(qū)內(nèi)的環(huán)境整潔。

　�。ㄎ澹� 鋼管堆場(chǎng)：

　　凡進(jìn)入工地使用鋼管應(yīng)在各作業(yè)區(qū)指定場(chǎng)地內(nèi)，整齊堆放，不得隨意亂堆。當(dāng)使用完畢后，拆除的鋼管應(yīng)堆放整齊，若不再使用，應(yīng)將鋼管及時(shí)移到工地指定堆場(chǎng)堆放整齊。

　　質(zhì)量的管理制度3

　　一、目的

　　確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護(hù)等。

　　三、職責(zé)

　　1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。

　　2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。

　　3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修(肉機(jī)、凍庫等)。

　　4、品管負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗(yàn)、驗(yàn)收、放行、交貨等的監(jiān)控。

　　5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。

　　四、程序

　　1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

　　1.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

　　1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)過程控制

　　2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。

　　2.3 對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應(yīng)記錄。

　　2.4 品管對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督檢查。

　　2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

　　一、檢驗(yàn)管理制度

　　(一)產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(yàn)(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)

　　1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。

　　2、品管在抽樣時(shí)，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

　　3、品管在檢驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，不得隨意改變。

　　(二)過程檢驗(yàn)

　　每道工序由品管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

　　1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可出貨。

　　2、填寫《檢驗(yàn)報(bào)告單》，由品管保存。

　　3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

　　(三)出貨檢驗(yàn)

　　1、成品出貨檢驗(yàn)制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，對(duì)成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以避免不合格成品出公司。

　　2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗(yàn)活動(dòng)。

　　2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)確定成品的技術(shù)要求。

　　2.2品管負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗(yàn)安排和組織落實(shí)。

　　2.3生產(chǎn)部或品管員負(fù)責(zé)配合成品出公司檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施。

　　3.管理辦法

　　3.1成品出貨檢驗(yàn)活動(dòng)的策劃

　　3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項(xiàng)技術(shù)要求。

　　3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，須規(guī)定成品出公司檢驗(yàn)的有關(guān)內(nèi)容：

　　a.檢驗(yàn)方式：入產(chǎn)前檢驗(yàn)/出公司前檢驗(yàn);

　　b.檢驗(yàn)項(xiàng)目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

　　c.檢驗(yàn)要求：根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　d.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、頻次：隨時(shí)防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　　e.檢驗(yàn)數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。

　　f.檢驗(yàn)方法：

　　4、成品出公司檢驗(yàn)的實(shí)施

　　4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時(shí)配制檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備等并組織檢驗(yàn)活動(dòng)的開展。

　　4.2檢驗(yàn)人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5、出公司檢驗(yàn)報(bào)告及反饋

　　5.1品管在檢驗(yàn)過程中須將及時(shí)檢驗(yàn)情況和檢驗(yàn)結(jié)果記錄。

　　5.2品管在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異�；虿缓细袂闆r時(shí)，須及時(shí)向品管負(fù)責(zé)人報(bào)告該不合格情況。

　　5.3品管部負(fù)責(zé)人及時(shí)組織有關(guān)部門和人員對(duì)不合格情況進(jìn)行處理。

　　6、相關(guān)記錄

　　6.1《原始檢驗(yàn)記錄》

　　6.2《出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》

　　(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的`

　　對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。

　　2、適用范圍

　　適用于對(duì)整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

　　3.2 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對(duì)不合格品進(jìn)行處置。

　　3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

　　3.4 其他相關(guān)部門配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分類及處理

　　A、嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

　　B、一般不合格：個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

　　4.2進(jìn)貨不合格的識(shí)別和處理

　　A、對(duì)品管部確認(rèn)的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識(shí)，并放置于不合格品區(qū)，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。

　　B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時(shí)，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對(duì)重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

　　C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。

　　4.3不合格半成品、成品的識(shí)別和處理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。須報(bào)廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。

　　B、品管檢驗(yàn)判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報(bào)告》交各相關(guān)部門處置決定。

　　4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

　　對(duì)于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對(duì)待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時(shí)與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。

　　(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時(shí)，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對(duì)社會(huì)、客戶、公眾的不滿，維護(hù)公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

　　2、適用于適用范圍：

　　本公司產(chǎn)品的回收控制。

　　3、職責(zé)：

　　3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負(fù)責(zé)本工作，并指定對(duì)外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。

　　3.2 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人(生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管)

　　A、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié)，包括銷售部的回應(yīng);

　　B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動(dòng)態(tài)，決定如何回應(yīng)消費(fèi)者，確保銷售部對(duì)每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的;

　　C、與客戶一起進(jìn)行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

　　討論中的決議;

　　D、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。

　　3.3 銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

　　3.4品管負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，提供解決問題的建議。

　　3.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時(shí)與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時(shí)與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

　　4、產(chǎn)品回收步驟：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)問題

　　A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負(fù)責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時(shí)向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

　　4.2 投訴評(píng)估：

　　投訴匯總報(bào)告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實(shí)整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：

　　A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時(shí)要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助;

　　B、立即通報(bào)品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理;

　　C、品管負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售;

　　D、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

　　4.3 回收的開始：

　　一旦確認(rèn)問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動(dòng)回收程序，銷售部立即通報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對(duì)已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。同時(shí)，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對(duì)未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負(fù)責(zé)采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認(rèn)問題的發(fā)生點(diǎn)。

　　確認(rèn)方式主要有：

　　A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時(shí)，提供詳細(xì)的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

　　B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

　　(六)退貨品管理制度

　　1、目的

　　為保護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益，特制訂本程序。

　　2、適用范圍：

　　本公司所有產(chǎn)品。

　　3、措施

　　A、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗(yàn)并做記錄。

　　B、檢驗(yàn)合格按合格品處理。

　　C、檢驗(yàn)不合格按不合格品處理。

　　D、檢驗(yàn)不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 E、加工產(chǎn)品由品管檢驗(yàn)合格才能出貨并做記錄。

　　4、做好相關(guān)記錄

　　a、《退貨處理記錄》

　　質(zhì)量的管理制度4

　　1、在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班的檢修任務(wù)及行政管理工作，在業(yè)務(wù)上受車間技術(shù)員指導(dǎo)。

　　2、帶領(lǐng)全班人員學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮，對(duì)本班成員的人身安全及管轄范圍內(nèi)的設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

　　3、組織全班熱工人員每日定期對(duì)熱工設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理，確保機(jī)組運(yùn)行安全，并做好記錄。

　　4、貫徹執(zhí)行有關(guān)熱工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，建立正常的檢修試驗(yàn)秩序，組織編制本班管理范圍內(nèi)設(shè)備檢修試驗(yàn)計(jì)劃，匯總并申報(bào)備品配件清單及委托加工項(xiàng)目。

　　5、組織全班人員進(jìn)行政治、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高政治覺悟和業(yè)務(wù)技術(shù)水平，認(rèn)真實(shí)施技術(shù)改進(jìn)措施和技術(shù)組織措施計(jì)劃，組織全班人員完成設(shè)備的'大、小修和消除設(shè)備缺陷。

　　6、有權(quán)對(duì)不符合工藝要求和安全規(guī)定的設(shè)備系統(tǒng)提出意見，并反映提請(qǐng)車間領(lǐng)導(dǎo)解決。

　　7、有權(quán)安排全班人員的工作，并對(duì)全班人員的獎(jiǎng)勵(lì)及批評(píng)處理有權(quán)提出意見。

　　8、加強(qiáng)班組管理，推行經(jīng)濟(jì)核算，降低原材料的消耗，加強(qiáng)工具保管和使用。

　　9、完成車間交給的其他任務(wù)。

　　質(zhì)量的管理制度5

　　一、九不準(zhǔn) ：

　　1、上道工序質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

　　2、沒有技術(shù)和質(zhì)量交底，不準(zhǔn)施工。

　　3、未經(jīng)隱檢、預(yù)檢及檢查驗(yàn)收手續(xù)簽認(rèn)之前,不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。

　　4、沒有材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)不合格的材料、半成品不準(zhǔn)用于工程。

　　5、工地不準(zhǔn)變更砂漿、險(xiǎn)配合比。

　　6、未經(jīng)考試合格的特殊工種,不準(zhǔn)從事該專業(yè)的施工，做到持證上班、崗。

　　7、嚴(yán)格按圖施工不準(zhǔn)任意變更圖紙要求，凡須變更的事先辦完手續(xù)后再施工。

　　8、沒有進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的.，或未得到政府質(zhì)檢站同意不準(zhǔn)進(jìn)行裝飾工程。

　　9、留有大量回頭活，不準(zhǔn)進(jìn)行油漆、刷漿施工。

　　二、四不驗(yàn)評(píng) ：

　　1、班組不認(rèn)真自檢，無自檢記錄不驗(yàn)評(píng)。

　　2、分項(xiàng)工程沒有全部完成本工序之前不驗(yàn)評(píng)。

　　3、砂漿、混凝土沒有R28強(qiáng)度結(jié)果的分項(xiàng)不驗(yàn)評(píng)。

　　4、分項(xiàng)工程完成后，工長不組織質(zhì)量檢查不驗(yàn)評(píng)。

　　質(zhì)量的管理制度6

　　第一條質(zhì)量管理部門的設(shè)立

　　一、本公司設(shè)兩級(jí)質(zhì)量管理保證體系，即質(zhì)量部及車間質(zhì)量管理員。

　　二、質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的專職機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理的實(shí)施與監(jiān)督。

　　第二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理

　　一、凡投入生產(chǎn)的產(chǎn)品配方必須是質(zhì)量部會(huì)同有關(guān)人員復(fù)核批準(zhǔn)的配方，配方由質(zhì)量部專人管理，凡不符合上述條件者，一律不準(zhǔn)投入生產(chǎn)，手續(xù)不全者生產(chǎn)部有權(quán)拒絕生產(chǎn)，否則后果自負(fù)。

　　二、生產(chǎn)車間人員根據(jù)生產(chǎn)部的指令組織生產(chǎn)。包裝人員按生產(chǎn)車間操作規(guī)程進(jìn)行包裝，做到包裝前校準(zhǔn)稱，包裝中途再校稱。對(duì)校不準(zhǔn)的稱要派專人檢修。定量包裝，每包重不超過規(guī)定重量的1%，封口線美觀、端正、距離適中，不能有皺紋缺口，包裝放置整齊，包裝準(zhǔn)確。每個(gè)品種打包完畢，必須清倉，清掃地面后才換品種分裝。嚴(yán)禁各品種混雜，影響產(chǎn)品色澤、質(zhì)量。

　　三、成品保管只能接收合格的成品入庫，未經(jīng)驗(yàn)收合格者，一律不許入庫。保管員按提貨單如數(shù)發(fā)貨，必須堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。

　　四、生產(chǎn)部品控人員負(fù)責(zé)監(jiān)控每批產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。原料或配方一旦發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)品送檢。發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，及時(shí)處理。

　　五、質(zhì)量部品控人員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)部人員的培訓(xùn)，每天對(duì)生產(chǎn)部進(jìn)行巡檢，包括生產(chǎn)過程、操作工序、半成品和成品抽檢，同時(shí)做好產(chǎn)品的取樣、留樣工作，堅(jiān)持生產(chǎn)記錄及其他有關(guān)質(zhì)量的.問題。

　　第三條防止交叉污染的措施

　　交叉污染的防止由生產(chǎn)崗位人員、貨物裝卸人員負(fù)責(zé)，品控人員監(jiān)督。

　　造成交叉污染的不合格品經(jīng)評(píng)審后可做如下處置：

　　采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品，如返工；

　　采取措施，防止原預(yù)期的使用或應(yīng)用，如拒收、報(bào)廢等。

　　返工的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗(yàn)并記錄。

　　質(zhì)量部負(fù)責(zé)將重大質(zhì)量事故（損失超過五萬元）或顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大投訴時(shí)，應(yīng)提交管理評(píng)審。

　　應(yīng)按規(guī)定保存不合格的樣品以及所采取的任何措施的記錄。

　　第四條產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤與客戶投訴

　　1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行跟蹤，市場(chǎng)部每年進(jìn)行一次客戶滿意度調(diào)查。

　　2、在與市場(chǎng)業(yè)務(wù)員電話溝通時(shí)，詢問公司產(chǎn)品質(zhì)量情況，并及時(shí)將情況反饋給質(zhì)量部。

　　3、質(zhì)量部應(yīng)定期拜訪客戶，其目的就是要了解客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的評(píng)價(jià)，以便進(jìn)一步改善我們的工作。