最新油漆倉庫管理制度（通用14篇）
在不斷進步的時代，很多場合都離不了制度，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家整理的最新油漆倉庫管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
最新油漆倉庫管理制度 1
一、儲存管理：
1、所有油漆入庫存放前必須進行以下標識：產品名稱、類別、進類日期、有效保質期；
2、根據油漆的種類、性質分類存放，標識清楚以防止誤發誤用；
3、存放場所應保持陰涼、通風，防爆排風機應必須24小時保持工作；遠離火種、熱源；
4、油漆在儲存期內，定期檢查，發現期品質變化，包括破損、滲漏等，應及時處理并根據實際情況采取防護措施。
二、領用管理：
1、盡量減少油漆的庫存積壓，嚴格控制存量；領用時必須遵循“先進先出”的原則，以防過期失效；
2、車間因生產需要領用油漆時，應嚴格控制領用量，并填寫《領用單》；
3、每次油漆的`入庫、領用應做到帳、卡、物、證相一致。
三、安全防范：
1、倉庫管理人員應熟悉所管油漆的性質，掌握各油漆的物質安全特性；
2、油漆倉庫區域內嚴禁吸煙和使用明火，合理配置滅火設備；
3、電器安裝應能充分滿足消防用電的要求，內部的輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示符合安全要求；
4、油漆庫房區域內應配備防火、防泄漏的干沙或其他不燃燒的吸附性材料。
四、日常監督管理：
1、倉庫管理人員每天對化學品使用及存放情況作檢查，每周在《化學品日常管理檢查表》上記錄使用及存放情況，如有異常情況，按照有關規定程序處理；
2、倉庫管理人員每天對倉庫儲存環境如溫度、濕度進行檢查，檢查結果記錄在《倉庫溫濕度記錄表》，溫度控制在5-35C度范圍，溫度控制在45-85%范圍。
最新油漆倉庫管理制度 2
1.庫區、罐區設置醒目的防火標志，庫房內嚴禁使用明火，如因工作需要動用明火作業時，應按消防管理制度要求執行。
2. 庫房和罐區的消防安全工作要按照“誰主管、誰負責”的原則，保管員為所分管的庫房防火負責人，對所管轄的庫房的防火工作負責。
3. 庫房儲存的原輔材料按其理化性質作用特點實行分類、分垛儲存，庫房內儲存商品每垛占地面積不大于100平方米，垛與垛間距不小于1米，垛與墻間距不小于0.8米，垛與梁、柱的間距不小于0.5米，主要通道的寬度不小于2米。
4. 嚴禁將性質相互抵觸、串味和滅火方法不同的商品混存，庫房內要設立醒目標志，標明儲存商品的.名稱、性質和滅火方法。
5. 庫區和庫房內應經常保持清潔，對散落的包裝物、庫區落葉、雜草等應及時清除，妥善處理。
6.進入庫區的所有機動車輛，必須配帶防火帽，并嚴禁進入庫房及在倉庫區域內停放和修理。
7.裝卸作業結束后，作業人員必須對庫區、庫房進行檢查，確認安全后方可離開。
最新油漆倉庫管理制度 3
1、油類是易燃易爆的危險物品，應儲存在專門地點，做到掛牌歸類堆放，嚴禁混雜，專門保管上鎖。
2、非駕駛、倉庫人員一律不準進入油庫，駕駛員、倉庫人員進入油庫加油時嚴禁吸煙。
3、油類倉庫5m 內禁止動用明火及吸煙，禁止放置危險品。
4、儲存油類倉庫必須干燥、降溫，并具有耐火性能，倉庫內的照明應采用防爆型的.電氣裝置。
5、切實加強防火工作責任心，在油庫周圍必須放置黃砂桶和滅火機，違反條例者，從重處罰。
最新油漆倉庫管理制度 4
1、必須建立人員、車輛等出入庫登記制度，嚴禁攜帶火種進庫。
2、制定崗位防火安全責任制和動用明火、消防器材設施、消防教育培訓等管理制度，并認真執行。
3、制定消防安全生產操作規程。
4、現場管理要求
（1）油品儲存應當遵守《油庫防火安全管理規則》。
（2）油品必須分類儲存。
（3）油庫周圍保持清潔，與可燃性物質保持足夠的安全距離，留有符合規定的消防通道。
（4）實行嚴格的值班制度和交接班制度。
（5）嚴禁在油庫內吸煙和使用明火。
（6）油庫的管理人員（包括庫工）必須進行三級安全教育，經考試合格后才能進庫培訓實習。實習完畢再經考試合格，按規定持有關部門發放的`安全作業證后才能上崗操作。
5、消防安全標志：倉庫應當設置醒目的防火標志、指示標志。庫內油品應有明確的標牌，注明油品名稱、特性及數量。
最新油漆倉庫管理制度 5
第一條油庫管理人員必須精通倉庫各種油類安全存放的知識及有關注意事項，并會正確使用該油庫的安全設施及消防器材。
第二條油庫主管負責人經常對油庫人員進行業務培訓，有關安全及消防知識的教育，并進行考試。
第三條各油庫的建筑及設備必須適合各種油類貯存。
第四條油庫內嚴禁煙火，庫內外應保持清潔整齊，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，倉庫附近道路必須暢通，不得有礙消防車通過的障礙物。
第五條各種油庫必須設有充足合格的'消防設備和黃沙，并經常進行檢查。
第六條油庫照明必須是防爆燈，電線要有保護管，禁止使用明電線或破電線。
第七條各類油物要分開保管，不得混放一起，以免領取出現錯誤。
第八條搬動油桶時不得亂撞亂摔，要輕拿輕放，防止發生事故。
第九條倉庫應有良好的通風條件，以保持室內溫度適宜，如室溫達到32 ℃應盡量避免搬運發放。
第十條開啟油桶時，禁止用鐵器敲打，必須使用銅質或鋁質工具。
第十一條非油庫工作人員未經允許不得隨意入內，嚴禁穿鐵釘鞋，帶火柴及其它引火物入內。
第十二條處罰
（1 ）對本規定執行不力的當班人員、管理人員分別處100 元、200 元罰款，造成事故的，根據事故輕重和損失大小處200-1000 元罰款，特別嚴重的解除勞動合同，
（2 ）對違反規定，在油類倉庫抽煙動火人員處100 元罰款，并責令其參加安全教育。當班人員不及時制止的，處100 元罰款。
最新油漆倉庫管理制度 6
1、目的
為了安全地對油漆、油料及化學品進行控制和管理，確保環境、職業健康安全管理體系有效運行，特制定本管理規定。
2、范圍
本管理規定適用于公司質量、環境、職業健康安全體系中所有油料、油漆及化學品的控制和管理。
3、術語和定義
采用gb/t 19001-2000、gb/t 24001-1996、gb/t28001-2001標準，國家經貿委《職業安全健康管理體系指導意見》和《職業安全健康管理體系審核規范》及公司《質量、環境和職業健康安全管理手冊》中的`有關術語和定義。
4、職責
4.1、庫房必須在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。
4.2、庫房內必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。
4.3、油料、油漆及化學品應分類分項堆放，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品，不得在同一區域內存放。
4.4、庫房內必須采取必要的措施，使庫房內保持適當的溫度和濕度。
4.5、油料、油漆及化學品小包裝儲存時可上貨架，大包裝可碼垛，垛高不得超過2m，垛底應墊高10cm以上，油料、油漆及化學品的商標要一律向外。
4.6、油料、油漆及化學品應根據需求，隨用隨購，盡量減少庫存。
4.7、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀接塊，影響使用。
4.8、浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生熱、發生自燃。
4.9、庫房地面必須防潮、防滲，庫房內必須保持清潔。
4.10、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時，均應在通風良好處進行，操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。
4.11、領取油料、油漆及化學品時，領取人必須填寫《油料、油漆及化學品發放登記表》。
4.12、油料、油漆及化學品裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。
4.13、油料、油漆及化學品在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發現問題及時采取補救措施。
4.14遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品，在裝運時應采取隔熱、防潮措施。
4.15對廢舊容器，如鹽酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及時回收
4.16、庫房沒人時必須上鎖，無關人員不得入內。
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一、油漆生產企業的火災危險性
油漆是一種應用廣泛的涂料，在工業生產、建筑行業以及日常生活中經常使用。工廠在機器設施上涂上一層油漆，防止機器設施被腐蝕；樓房建筑的裝飾、馬路上奔馳的各種彩色汽車、家庭中擺設的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以說與社會生活緊密聯系，隨著現代科學和社會文明的發展，油漆在國防科技及工農業生產中都被大量使用，因而用量大，油漆生產企業也較多。
油漆涂料不論是在生產還是在使用中都有較大的火災危險性。油漆由油脂、樹脂、顏料、催干劑、增塑劑和各種溶劑組成，除了無機顏料，幾乎都是有機物，絕大部分都是可燃物。特別是油漆的有機溶劑（又稱稀料、稀釋劑）都是由易燃液體，如溶劑油、苯類、酮類、酯類、醇類等組成，除水溶性漆外，一般油漆的組成中，這些易燃液體所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高達70—80%，可燃性大，在生產中亦有火災危險性。如建筑施工經常使用的醇酸樹脂油漆和硝基噴漆，在生產過程中要分別加a、——甲苯、松節油和乙醇、丙酮、硝化棉等一級或二級易燃液體、固體，其中，各種稀料的成分要占油漆涂料總量的50%左右。這些建筑裝飾材料在調配和噴刷過程中都會大量揮發出易燃氣體，當易燃氣體與空氣混合達到一定濃度時，遇明火，會發生燃燒爆炸事故。
另外，油漆儲存不當也易發生火災。如有的將上百桶油漆放在不符合防火規定的雜品庫內，有的將未竣工的房間作為油漆倉庫或調料間，有的油漆調料間將大量油漆和稀料混存在一起，無任何防火措施。更為嚴重的是，有的'噴漆作業與明火作業交叉進行，隨時都有發生爆燃事故的危險。
油漆生產、儲運以及使用過程中都潛在著極大的火災危險性。因此，做好油漆生產、儲存和使用過程中的消防安全工作，對保證油漆生產企業的安全生產，減少火災損失，具有重要的意義。
油漆的種類極為繁多。按基料劃分主要有：油脂漆、瀝青漆、醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆、色漆、土漆、纖維樹脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯類樹脂漆、環氧樹脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有機樹脂漆、橡膠漆、雜環樹脂漆、水溶性樹指漆、乳膠漆和電沉極漆等等。每類漆中又具有多種品種，例如防銹漆以主體防銹顏料劃分，有鐵紅銹漆、云鐵防銹漆、紅凡防銹漆、鉻酸鹽防銹漆、磷酸鹽防銹漆、偏硼酸鋇防銹漆等品種。目前，國內油漆生產中，以醇酸漆和硝基漆產量為多，生活過程中的燃燒爆炸危險性也十分突出。本節主要闡述國內產量大、廠家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生產及儲存的消防安全。
二、各類油漆生產的消防安全工作
（一）醇酸樹脂清漆生產過程的消防安全工作
醇酸樹脂清漆由中或長油度主要是亞麻油醇酸樹脂溶于適當的溶劑，加以催化劑，經過濾凈化而成。
醇酸樹脂清漆生產為甲類火災危險性生產，必須嚴格操作。
1、醇解反應釜升溫過程中，如加料過多，或升溫過快，會發生漲鍋或溢料現象。為此應嚴格控制投料量，準確按配比稱量。為防止溫度計誤差，最好配裝兩套溫度計測裝置。出現漲鍋現象，應暫時停止升溫。
用明火爐灶加熱時，如果先噴油，后點火則有發生爐膛爆炸危險，因此必須先點火而后噴油。
醇解后加二甲苯等溶劑如含有水分，則由于器內溫度較高，水分立即汽化會引起沸溢，為此，必須嚴格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
明火加熱的反應釜底部易造成損壞而泄漏，遇明火而引起火災，要求應勤檢查，保證完好；遇有異常情況，應即停車檢查或更新。
2、在兌稀罐內，如加入松節油速度過快會造成攪動、噴濺，而產生靜電火花引燃爆炸危險。對此，首先應嚴格控制松節油加入速度，最好將上進料管改為下進料管，以免進料時，劇烈攪動。
兌稀時如攪拌不勻或攪拌停轉，會使局部樹脂溶解不勻變粘變稠，造成繼續反應，溫度上升而發生爆炸危險。操作中要保證攪拌運轉正常，攪拌裝置最好為雙電源供電，還必須制定有攪拌停轉的應急處置措施。
3、板框守機過濾操作中，有大量二甲苯溶劑蒸汽揮發，遇火源有爆炸危險。要求過濾宜改用封閉式過濾器。而且釜內必須通風良好；嚴格控制各種點火源；電氣設備均應采用防爆型。并應設置容劑蒸汽濃度檢測報警裝置。濾布應經常清洗，嚴禁將用過的濾布堆積在車間內，應放置在指定安全地點或帶蓋的鐵桶內，定期進行焚燒處理，以免發生堆積自燃的火災危險。
（二）色漆再生產的消防安全工作
色漆生產中，從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中的漆漿溫度可達50—60℃，因此有大量的溶劑蒸汽逸散在室內，蒸汽——空氣混合氣體遇點火源爆炸危險性極大。
1、車間內必須保證通風良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空氣重（比重3、7），泄漏后可沿地面擴散，特別應注意地面的管溝和窩風部位的通風；
2、在易產生可燃蒸汽聚積的場所要設置濃度檢測報警裝置，并宜設置水蒸汽、氮氣等惰性氣體稀釋或吹掃設備。
3、嚴格控制車間內可能出現的各種點火源，電氣設備均應采用和防爆型。當開啟含有稀料、半成品的大桶時，不能采用鐵制工具，禁用鐵制工具。如必須使用鐵制工具應涂以石墨、潤滑油等，以防產生火星。
4、粘附稀料的棉紗等物不得堆放在車間內。粘有稀料的棉紗等有自燃的特性，應裝在帶蓋的鐵桶內，并定期進行安全處理。油漆桶下的墊片，應經常更換；更換下來的墊布應同沾油棉紗一樣進行安全處理。
（三）硝基漆生產的消防安全工作
1、硝基漆生產的主要火災危險性
（1）硝化棉是自燃點170℃、閃點12.78℃的一級易燃固體，接觸氧化劑，大多數有機胺受摩擦、撞擊、高溫、火星或其它點火源作用極易造成燃燒爆炸。
（2）硝基生產使用的稀料是易燃液體，具有顯著的易燃易爆火災危險性。
2、硝基漆生產的消防安全工作
（1）硝化棉應采用含氮量低于12.5%的規格原料。在拆箱、掏出硝化棉及稱量、投料等操作下，應輕拿輕放，防止拖拉和接受摩擦、撞擊的錯誤動作。傾倒中，嚴禁出現粉塵飛揚。撒落到地面上的硝化棉碎料，應清理干凈，防止腳踏、摩劃。
（2）硝化棉應儲存于陰涼通風的倉庫內。倉庫溫度不宜超過30℃，遠離火種及熱源，尤其要避免陽光長期照射和露天堆放。存放中應與有機胺、氧化劑隔離堆放。車間內貯存量不應超過一班生產用量。儲存期須掌握先進先出；包裝損壞要及時修理。應經常檢查濕潤劑干燥情況，必要時添加濕潤劑（乙醇、丙酮或水）。為了使濕潤劑分布均勻，可以在儲存一定時間后（如5個月）將包裝倒放（試劑例外），經過一段時間再調整。裝卸運輸過程中應輕拿輕放，防止產生靜電火花和包裝破損。
（3）生產中采用的各類溶劑，盡量采用密閉操作，嚴防蒸發擴散。
（4）攪拌裝置要保證運轉正常，混合均勻。溶化罐應設置安全泄壓裝置。過濾宜采用密閉式過濾機。
（5）車間的各種電氣設備應采用防爆型，并須嚴格進行點火源管理，禁防鐵器敲擊火花、帶釘子鞋擦劃火花等人為點火源產生。
（6）廠房建筑要求通風良好，并應為防爆泄壓結構建筑。
三、油漆儲存、使用的消防安全工作
1、做好消防宣傳工作
要對油漆工和從事操作、保管易燃易爆化學物品人員，進行必要的消防常識和崗位防火責任制的教育考核，使他們全面了解油漆和各種稀釋劑的成份、性能、火災危險性，掌握安全保管和使用的方法，做到考試合格后上崗操作。對違章違紀屢教不改者要撤離工作崗位，這是做好防火安全工作的基礎。
2、要為安全儲存油漆涂料創造良好條件
油漆倉庫的建造要使用非燃材料；庫房位置的設定要遠離明火作業點、高壓線和施工工程；庫內要專人負責；采取防火、防爆、通風、降溫等措施，防止出現鼓桶、噴濺事故。杜絕著火源。
3、建筑施工注意防火
進行油漆噴刷、地板打蠟、涂刷防水材料等產生易燃氣體的建筑施工操作，要填寫《使用易燃易爆化學物品申請證》，要在每日施工操作前填寫《使用易燃易爆化學物品批準證》，注明施工的具體部位。施工現場消防保衛人員則根據現場總體情況和該項施工防火、滅火措施，決定批準與否，以有效地防止易燃易爆化學物品引起的火災事故。
4、在油漆使用過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦等動作，防止產生火花，引起燃燒。
5、施工現場，應保持良好允通風，避免空氣中可燃液體的蒸氣濃度過高，而達到爆炸下限，有條件的單位應使用要燃氣體測爆儀進行定時檢測。并必須配備足夠數量的滅火器材，一旦發生火災及時撲救。
6、施工場地，嚴禁吸煙，并有各種防火醒目標志，不準攜帶火柴、打火機和其它火種進入施工場所。
7、各種電氣設備，如照明燈、電機、電氣開關等都應防爆。
8、擦試油漆的沾污棉絲、破布等物品應集中妥善存放在有清水的密閉桶中，避免放在灼熱的暖氣管道或其它熱源附近而引起火災。
最新油漆倉庫管理制度 8
一、目的
1、為了安全地對油漆、油料及化學品進行控制和管理，確保環境、職業健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理規定。
二、工作環境要求
2、必須在明顯地方張貼“嚴禁煙火”、“嚴禁火種”等標志牌。
3、必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。
4、油料油漆及化學品應分類、分項、分區堆放，不得在同一區域亂堆、混放且必須確保消防通道時刻暢通。
5、庫房內必須采取必要的措施，使庫房內在保持通風、干燥的同時還要做好防澇、防滑、防中毒。以免造成不必要的損失。
6、油料、油漆及化學品小包裝可上貨架，大包裝可堆碼，但堆高不得超過2米，墊底應墊高10厘米以上，油料、油漆及化學品的商標要一律向外，方便存取和辨認。
7、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀結塊影響使用。
8、地面必須防潮、防滲隨時保持庫房清潔干凈。禁止存放破布、紗團、手套和工作服等。
9、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時均應在通風良好處進行，操作人員必須佩帶防護口罩、手套以防中毒。
三、材料的管理規范
10、油料、油漆及化學品在領用時需確認產品是否符合要求，如發現問題及時跟相關人員溝通，否則在出現生產出來產品不和要求的情況下，油漆工人將全權負責返工或延誤工期所造成的`損失。
11、油料、油漆及化學品在使用過程中，需根據柜子數量合理調配油漆等材料用量，若剩余超過XX，則按所用材料的XX處罰；使用完油料、油漆及化學品后，須及時做好密封處理，如因這些原因造成的不必要浪費，將處以。
12、在領取或裝卸油料、油漆及化學品時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。
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1.貯存油漆必須配備有專業知識的技術人員，設專人管理并配置可靠的個人安全防護用品。
2.貯存油漆的建筑物及區域內嚴禁煙火。
3.油漆貯存應有明顯標志，標志應符合gb190的規定。
4.經營場所保持陰涼、通風、干燥、避光、清潔的環境條件。
5.油漆屬易燃物品，不得露天堆放。
6.單一貯區的貯量和單位面積的貯量應符合規定要求，并保持相應的.垛距、墻距、柱距。
7.儲存危化品必須配備相應的消防設施或消防器材。
8.貯存期間應定期檢查，發現品質變化、破損、滲漏、過期等，應及時處理。
9.嚴格控制好危化品貯存的溫度和濕度，按時觀測、調整并做好記錄。
10.油漆購銷過程應遵守危險品安全操作規程。
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1、目的
為了加強本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現跑料、串料情況造成的生產、安全事故，制定本規定。
2、適用范圍
適用于本公司物料儲存及輸送中的安全管理。
3、職責與分工
主管部門：生技科。負責監督各相關部門嚴格執行本規定。
相關部門：物資管理科、各車間。負責貫徹、落實本規定。
4、內容與要求
4.1 物料的'儲存中必須堅持定人員、定區域管理，每種物料儲存在固定的區域內，固定責任人負責收發。
4.2 采用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。
4.3 采用儲罐儲存的物料，應加設帶考克閥的液位計，并經常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4 車間生產中出具《車間領料單》，憑單領取原料投入生產。
4.5 車間長期停車再生產或遇有工藝技術、設備等變更時，必須嚴格執行《安全教育培訓制度》和《變更管理制度》，對員工進行崗前二、三級培訓，并進行考核，合格后方可進入工作崗位。
4.6 員工在投料時，必須認真檢查各相關管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關無誤，投料過程必須由當班班長或指定操作人員進行監督復核，并在操作記錄上注明。
4.7 生產轉料、脫溶等操作中，班長必須認真巡檢，保證相關閥門開關正確。
4.8 車間內存放的周轉物料，必須保證定區域存放，并做好相應標示；再投料使用時必須經班長確認。
4.9 生產半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續。
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1．貯存油漆必須配備有專業知識的技術人員，設專人管理并配置可靠的個人安全防護用品。
2．貯存油漆的建筑物及區域內嚴禁煙火。
3．油漆貯存應有明顯標志，標志應符合gb190的規定。
4．經營場所保持陰涼、通風、干燥、避光、清潔的環境條件。
5．油漆屬易燃物品，不得露天堆放。
6．單一貯區的貯量和單位面積的貯量應符合規定要求，并保持相應的`垛距、墻距、柱距。
7．儲存危化品必須配備相應的消防設施或消防器材。
8．貯存期間應定期檢查，發現品質變化、破損、滲漏、過期等，應及時處理。
9．嚴格控制好危化品貯存的溫度和濕度，按時觀測、調整并做好記錄。
10．油漆購銷過程應遵守危險品安全操作規程。
最新油漆倉庫管理制度 12
1、性質相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放，定期檢查。發現分解變質等異常現象，應及時進行鑒定處理。
2、發放化學危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴禁無產品標志，包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內。
5、對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內不準進行開包、開桶等作業。禁止在油庫內進行調漆作業。
7、正確使用庫內配備的'滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
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油漆為易燃易爆物質，易揮發出易燃氣體，油漆堆積在狹小的油漆間內易產生足夠的可燃氣體，遇明火發生燃燒、爆炸，所以必須加強油漆間的安全管理。
1、不準在油漆間內及附近吸煙或進行明火作業。
2、油漆間須保持一定的`自然通風，通風孔必須裝有防火網，以防火星進入油漆間內，防火網要保持良好。
3、油漆間不得堆放雜物，特別是易燃、易爆和易自燃的物質。
4、油漆間的油漆桶堆放的要整齊、牢固，避免船舶搖晃時漏出。
5、已開啟未用完的油漆必須把蓋蓋嚴，減少氣體的揮發。
6、油漆間的水噴淋系統要保持完好，標示清晰，處于隨時可用的狀態。閥門保持活絡，自動水噴淋系統水管中要保持一定的壓力。
7、油漆間的門上要有清晰的警示標志。
8、水手長負責油漆間的日常管理工作。
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1 、目的：為加強對油漆、稀料及其相關的溶劑進行有效控制，規范油漆使用和監管程序，確保產品安全，特制訂此《油漆、稀料使用及管理制度》。
2 、適用范圍：適用于本公司生產中所使用的油漆、稀料及相關溶劑等化工產品。
3 、職責：
3.1采購部負責對油漆供應商進行認可評估及油漆的采購。
3.2化學品倉庫負責對油漆進行收發、保管及儲存。
3.3使用部門負責按相關要求對生產所需油漆的領取、使用、存儲進行嚴格管理。
4 、程序：
4.1供應商的認可評估：
4.1.1對供應商的供貨能力和質量保證能力進行評估。
4.1.2選擇具有油漆生產或經營資格，并經權威機構(如CNAS)測試化驗合格的供應商。
4.1.3定期對供應商進行跟蹤評估。
4.1.4確定合格供應商名單并定期予以更新。
5 、油漆訂購：
5.1根據生產通知單計算油水用量，并依此訂購適量油水，盡量避免超量訂購，防止倉庫積壓。
5.2從評估合格供應商名單內選擇供貨供應商。
5.3訂單發出前，必須追回備齊所需的ROHS和重金屬保證書。
6 、油漆供應商每次送貨須知及必備文件
6.1要提供有效日期之內的ROHS相關認證文件。
6.2油漆、開油水、相關溶劑的重金屬測試報告。
6.3每一批次的油漆，都必須提交成分、批次跟蹤對應表及相應的合格測試報告。
6.4油漆保證書(須如實填報保證書之內的所有資料，完成之后蓋上公司印章、填寫日期、簽名)。
6.5油罐必需貼有商標,清楚標識該產品名稱和產品生產批號,生產日期,有效使用日期,ROHS標識字樣。
7、入倉控制：
7.1入倉前,驗收人員必須查證:送交此批油漆的供應商，是否已按規定提交了ROHS和重金屬合格化驗報告保證書。
7.2驗收人員還須將所送油漆編號、品名、數量等與訂購單、送貨單核對。
7.3對油漆包裝、標識進行仔細檢查，確定油漆桶等包裝完好無損，且標識字跡清楚，內容齊全。
8 、油漆儲存：
8.1收到油漆商供應的油漆后，盡快放到油漆儲存倉庫。
8.2存倉的油漆必需要貼上清楚的產品合格標識，產品生產批號，產品生產及有效使用日期，應用于那一款產品。
8.3建立不同品牌油漆、開油水的專用存放區域，嚴禁把不同批號，不同品牌的油漆、開油水混在一起存放。
8.4所有油漆和開油水封口必需要密封處理以免揮發，而影響油漆和開油水的功能。
8.5油漆及溶劑在開封后3個月之后，如果再次被使用，必須重新對其進行測試。
8.6油漆儲存倉必需有良好的通風設備和消防警鐘和滅火器材。
8.7定期對庫存油漆進行詳細檢查，包括油漆的有效使用期；并定期更新庫存化學品清單。
9、使用部門調制管理：
9.1根據相關資料以及規范進行油漆調制，試噴后交由生產部和質量部確認。
9.2選擇合格的油水，禁止使用過期或化驗不合格油水。
9.3根據油漆性質(如軟膠硬膠\EVA合金\電鍍件橡膠等)，選擇相匹配的稀釋劑。
9.4根據天氣等客觀原因，具體確定油水配比。
9.5使用清潔的配制容器及工具，防止交叉感染。
9.6噴漆房技工在每次調油之后，必需填寫一份詳細調油記錄，主管人員亦需要簽名確認，方便日后跟進追蹤。記錄中必須清楚反映出油漆編號、生產批次、被用生產產品、所添加的助劑、溶劑等。 10 、油漆，油水清潔劑使用申領：
10.1使用部門員工需要領取油漆，油水清潔劑使用時，必需先填寫化學品領用申請表，經相關部門經理簽名后，到化學品庫房領用,領用時需出示有效的申領表，經保管同意后并做好記錄，方能領取所需物品，雙方各自保留領用單據，以便于日后對油水適用產品進行跟蹤與追溯。
10.2油漆管理員，在發放油水時，必須堅持先進先出原則。
10.3用剩油漆需退回油房密封儲存，并做好記錄。
11 、油漆生產使用過程控制：
11.1噴漆房除技工和專職人員以外，其余人員一概不可以進入噴漆房房打清潔水，溶劑，調油等工作。
11.2車間不可以用非專用容器盛裝油漆，清潔水，所有專用溶器必需有明確標識，放在指定存放的地方，嚴禁亂丟亂放。
11.3車間要做到用則領，不用則退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪費或誤用。
11.4油水開封以后，在若干時間之內一定要用完(但一定要用于同一生產編號油漆調色和同一款產品)，否則要當廢油處理。(注意：在油罐蓋密封情況下)。
11.5不能使用任何曾經使用過的油漆罐，盛載或儲存油漆。
11.6嚴格遵守油漆使用手則，不同公司和品牌的油漆、開油水、清潔劑不能混在一起使用。
11.7對于特別油漆的'噴油，應使用viscosity cup#2去控制稀釋度。(2號流量杯GE / Iwata / Kinki可供選擇)。
12 、因更換油水或產品,必須對噴油槍、噴油模具、其它任何有關器具進行徹底清洗,防止感染。
13、油漆測試：
13.1對于正常使用的油漆和開油水和清潔劑，我們應該定期做以下油漆化驗和測試：
13.1.1重金屬測試(ASTM 、 EN71、MATTEL-QSOP)。
13.1.2 ROHS測試。
13.2確保油漆完全符合以上環保質量認證。
14 、油漆、開油水、清潔劑清單：
14.1噴油部管理人員，應定期更新現有的油漆、開油水、清潔劑清單，使油房員工及所有相關人員，清楚了解并掌握本廠現有那些油漆產品。
15、油漆裝卸、存放及消防要求
15.1存儲油漆的庫房必須設置在干燥、陰涼、通風的地方。
15.2庫房內必須采取必要的措施，使庫房內保持適當的溫度和濕度。
15.3在儲存油漆的庫房必須懸掛消防及明火管理制度，并在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。
15.4庫房內必須配備充足的并與各種油漆相適應的消防器材。
15.5油漆應分類分項堆放，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品，不得在同一庫房內存放。
15.6油漆桶的商標要一律向外。
15.7油漆應根據施工或試驗需求，隨用隨購，盡量減少庫存。
15.8對能分解、發熱、自燃的化學品要設置專門的儲存庫，并定期檢查。
15.9油漆應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀接塊，影響使用。
15.10浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生熱、發生自燃。
15.11當日沒有用完的油漆應及時收入庫房，嚴禁隨意亂丟。
15.12庫房地面必須防潮、防滲，庫房內必須保持清潔。
15.13對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時，均應在通風良好處進行，操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。
15.14領取油漆時，領取人必須填寫《油漆發放登記表》。
15.15油漆裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。
15.16油漆在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發現問題及時采取補救措施。
15.17碰撞、相互接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其他危險的物品以及化學性質或防護、滅火方法相抵觸的物品，不得混合裝運。
15.18遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品，在裝運時應采取隔熱、防潮措施。
15.19相關部門應經常組織人員對廢舊容器，如鹽酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及時回收。
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