物料管理制度

時間：2024-09-28 07:40:23 制度

(熱)物料管理制度

　　在現在社會，越來越多人會去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的物料管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

(熱)物料管理制度

物料管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產、儲運等方面的安全管理，防止事故發生，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于中國石油煉化企業和銷售單位。

　　第二章職責與分工

　　第三條煉化企業和銷售單位各專業處室按專業分工，具體負責對丁二烯物料生產、儲運等方面的全過程管理工作，并定期對規定執行情況進行檢查和考核。

　　第四條煉化企業和銷售單位在生產、儲運等各項作業環節中，必須嚴格執行本規定，并結合本企業具體情況，制定相應的實施細則及應急預案，組織員工認真學習，定期演練，嚴格執行。

　　第三章生產儲運過程中的安全管理

　　第五條生產裝置安全管理

　　（一）碳四原料、溶劑、阻聚劑的規格和指標必須滿足操作規程要求。

　　（二）對裝置中的碳四原料系統、萃取精餾系統和精餾系統的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應采取措施進行處理。

　　（三）阻聚劑須按規程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統，確保阻聚劑循環量滿足要求。

　　（四）脫水作業須按操作規程的要求進行，嚴格執行監護制度，做到有人操作，有人監護。距離排放點50米范圍內不得有動火作業或明火。

　　（五）脫水作業須按照密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

　　（六）對可能含有過氧化物的換熱器等設備進行切換操作前，須按照操作規程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時必須首先切斷熱、冷物料。

　　（七）應采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態，保證投用前在密封狀態下分析氧含量低于1mg/g。

　　（八）當精制系統設備出現異常情況時，須嚴格按操作規程要求和事先制定的處理方案，進行蒸煮、鈍化，不留死角，確保可燃物、有毒物指標合格，過氧化物被破壞。

　　（九）開車時應按操作規程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。

　　（十）對于停產報廢的裝置，應依照操作規程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進行徹底處理。

　　第六條日常儲存安全管理

　　（一）按照操作規程及相關管理規定，嚴格控制儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產品儲存溫度原則上不高于27℃。

　　（二）儲罐應設置超壓報警及泄壓排放系統。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應安裝安全閥。應根據碳四類液態烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0.5mpa，以減少聚合物的生成。

　　（三）嚴格控制儲存系統中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個環節中，控制氧氣的滲入。應按規程要求定期檢測，當儲罐內氣相氧含量超過1mg/g時，應采取措施，以降低氣相空間的.氧含量。

　　（四）應嚴格按照規程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時可按高限控制。按國家標準，丁二烯產品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內，企業自用或用戶有特殊要求的可協商確定。

　　（五）對丁二烯物料的儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進行一次。根據操作規程要求，選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內殘留的聚合物。

　　（六）儲罐存儲系數應小于0.80。

　　（七）應盡量縮短物料在儲罐內的儲存時間，原則上靜置時間不應超過4天，以減少聚合物的產生。

　　（八）應在儲罐的適當位置，增設緊急注水管線。

　　（九）儲罐須設有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產生的靜電能及時導出。

　　（十）罐區須按要求設置一定數量的可燃氣體報警器，并定期進行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監視系統。

　　第七條存儲設施停用、檢修及投用安全管理

　　（一）儲罐停用檢修前，按照操作規程的要求對系統進行處理，以確保拆檢過程的安全。

　　（二）系統檢修過程中，應徹底清除聚合物。清理作業應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進行。

　　（三）對于清理出來的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點妥善處理，禁止亂堆亂放。

　　（四）儲罐在儲存物料之前，須用高純氮氣置換（純度不低于99.9％），嚴格控制系統中氧含量低于1mg/g。

　　（五）新儲罐第一次投用前，應使用規定的化學試劑進行蒸煮，消除設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。

　　（六）定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進行檢查。

　　（七）儲罐安全附件的管理應執行《壓力容器安全技術監察規程》第七章的相關規定。

　　第八條儲罐脫水安全管理

　　（一）應制定儲罐脫水管理規定，并按照規定執行，及時脫掉儲罐物料中的積水。

　　（二）須設置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應設置在靠近儲罐的根部，第二道閥門設置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應處于開啟狀態，第二道閥應處于關閉狀態。

　　（三）脫水作業時須執行操作監護制，必須做到有人操作有人監護。監護人不得離開現場，不得從事與監護無直接關系的工作，應站在上風口處監護，隨時準備應對突發情況。

　　（四）脫水作業須按照密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

　　（五）罐區應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現場附近應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。

　　（六）脫水作業人員操作前須將靜電導出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘的鞋靴，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。

　　（七）進行脫水作業時，開關閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業時，特別是遇有凍堵現象時須防止因開關不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

　　（八）在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應關閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關人員，經確認并制定安全措施后，方可繼續進行脫水。必要時可倒空罐內所有物料，對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱，嚴禁用鐵器進行敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴出發生意外。

　　（九）在脫水過程中發現有聚合物或其它物料帶出時，應逐漸關小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發生危險。

　　（十）脫水作業結束后，應及時對現場進行檢查清理。

　　第九條鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理

　　（一）鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的相關規定。須具備完整有效的手續，方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業資格證。

　　（二）罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應符合相關規定。押運員必須經過專業培訓，熟悉丁二烯的物理、化學性質及防護措施，具備及時處理異常情況的能力。

　　（三）押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經常檢查，如發生泄漏應積極主動處理，以免事態擴大，如無法處理，應立即同有關部門、企業聯系加以解決。

　　（四）鐵路罐車押運員應積極與鐵路部門聯系及時編組掛運，避免車輛停留時間過長，同時對發運、路徑各編組站與收貨單位交接相關手續作詳細記錄。汽車罐車押運員應在運輸前對罐車的安全附件及設施進行檢查，合格后方可進行運輸。罐車停留期間應加強巡視，避免無關人員登上車輛。

　　（五）嚴禁在電氣化區段對鐵路罐車進行罐上作業。確因特殊原因必須進行罐上作業，須經鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進行。

　　（六）有關企業應制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內的技術檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發事故。

　　（七）汽車罐車在運輸過程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關法規。應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸合同時，還應簽訂承運單位安全運輸協議，明確安全責任和措施。

　　（八）按照國家相關規定，汽車罐車不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域。如必須進入上述區域，應事先報經當地公安部門批準，按照指定的路線、時間行駛。

　　（九）汽車罐車應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。

　　第十條裝卸車安全管理

　　（一）在作業過程中，應保證棧臺（橋）上作業人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位，認真做好巡檢工作。

　　（二）罐車應在檢查合格后進入停車場，由棧臺人員負責作業監護。分析合格或接到指令后，方可駛入棧臺。汽車罐車應按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場或棧臺停放期間，駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。

　　（三）棧臺人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對車號，確認物料品種、料量無誤后，方可進行操作。

　　（四）進入現場前，作業人員須首先消除人體靜電，關閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產生靜電的服裝、帶鐵釘的鞋靴進入現場。作業過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業。

　　（五）作業前應接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應靜置5分鐘，方可將接地線拆除。

　　（六）棧臺人員指揮待裝卸車輛依次進入相應鶴位，此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位后，后一車輛方可進入。所有車輛對位后，方可統一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

　　（七）由棧臺人員用測爆儀或設置固定式可燃氣報警器，監測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關閉相關閥門進行處理。

　　（八）在作業過程中，應時刻注意罐車液位、壓力，并隨時檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業。在作業過程中，須預防物料濺落到皮膚發生凍傷事故。

　　（九）當閥門、倒淋發生堵塞或凍堵時，嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

　　（十）當現場發生泄漏時，應立即啟動崗位應急預案，采取措施止漏，此時不得啟動車輛。

　　（十一）所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格后方可起動點火。棧臺人員指揮車輛依次駛出棧臺，車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經檢查確認無誤后方可離開。

　　（十二）應抓緊時間完成卸車任務，盡量減少轉輸時間。

　　（十三）卸車完畢后，應使用高純氮氣將裝卸車系統吹掃干凈。

　　（十四）每次卸車后，應控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉輸泵。當中間罐壓力下降時，應使用高純氮氣補壓，使其始終保持微正壓。轉輸泵房的風機應保持常開狀態。

　　（十五）裝車量不得超過罐車“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。

　　（十六）遇到下列情況之一時，須立即停止作業：

　　（1）雷雨天氣；

　　（2）附近發生火災；

　　（3）附近50米內有明火作業；

　　（4）設備突然發生故障或發生跑、冒、滴、漏；

　　（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業區積聚，具有形成爆炸空間的可能；

　　（6）安全設施失靈或發生其它可能危及安全作業情況。

　　第四章附則

　　第十一條本規定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負責解釋

　　第十二條本規定自發布之日起施行。

物料管理制度2

　　物料部門的管理制度對企業運營至關重要，它：

　　1、優化資源利用：通過科學的物料管理，減少庫存積壓，降低資金占用。

　　2、保障生產連續性：及時供應物料，避免因物料短缺導致的生產中斷。

　　3、提高產品質量：通過嚴格的'供應商管理和質量控制，保證輸入物料的質量。

　　4、降低成本：有效預防和減少物料損失，降低生產成本。

　　5、提升效率：標準化的流程能提高工作效率，減少人為錯誤。

物料管理制度3

　　一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業有關部門在消耗定額管理中所負的.責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術管理工作,由生產部主管,車間設兼職管理員,車間應按定額管理的分工各負其責,形成一個管理網。

　　二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經理辦公會批準后執行。

　　三、生產車間負責消耗定額計劃的組織實施,在實施過程中,如果生產條件變化,可提出對消耗定額計劃的調整申請,報總經理辦公會批準后執行。

　　四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產量庫損不得從入庫總產量中扣除。

　　五、供應部要保證按質、按量供應各種原材料,燃料、并及時提供其有關特性資料。

　　六、各單位對各種消耗、產品產量應認真準確的填寫統計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統計部門。

　　七、車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產部。生產部每月召開一次消耗定額例會。

　　八、每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產成本分析例會。

物料管理制度4

　　提升機安裝后，應由主管部門組織按照本規范和設計規定進行檢查驗收，確認合格發給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:

　　(一)、使用前的檢查:

　　1.金屬結構有無開焊和明顯變形;

　　2.架體各節點連接螺栓是否緊固;

　　3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

　　4.架體的安裝精度是否符合要求;

　　5.安全防護裝置是否符合要求;

　　6.卷揚機的位置是否合理;

　　7.電氣設備及操作系統的可靠性;

　　8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

　　9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

　　10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括:

　　1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

　　2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

　　3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

　　4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

　　5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

　　6.電氣設備的'接地(或接零)情況;

　　7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括:

　　1.地錨與纜風繩的連接有無松動;

　　2.空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

　　3.在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;

　　4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

　　5.吊籃運行通道內有無障礙物;

　　6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事項

　　1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握吊籃升降，特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時，注意及時停機，禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現故障時，及時拉斷總閘;

　　2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠;

　　3.交接班交待運行情況，發現故障應停機修理，禁止機械帶病作業;

　　4.停機一段時間后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行;

　　5.禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籃門運行，以防止物料震落傷人;

　　6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩，載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;

　　7.禁止在6級風以下作業;

　　8.收班時，離開操作現場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;

　　9.禁止非操作人員啟動卷揚機;

　　10.收班時要拉曾斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動卷宗揚機。

物料管理制度5

　　1、投入使用的物料提升機，必須是能正常工作的物料提升機，不允許帶故障使用，尤其不允許拆除安全保護裝置使用。同時，物料提升機的使用，必須嚴格按規定進行。

　　2、物料提升機的使用應定機定人，有專人負責，非安裝、維修人員未經許可，不得登塔機。操作室限載150kg。

　　3、物料提升機的操作人員必須認進行一定的訓練，取得合格證，同時，應了解物料提升機的構造與性能，嚴格執行本機的保養，使用及安全操作規程，非操作人員不得擅自操作。

　　4、物料提升機必須安裝在符合設計圖紙規定的砼基礎上。

　　5、物料提升機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻不大于4歐。遇有雷雨，嚴禁在底架附近走動。

　　6、物料提升機經過大修或轉轉移場地重新安裝后，必須嚴格檢查各部連接件的可靠性，傳動部件有無干涉，金屬結構有無損壞，電氣設備與安全保護裝置是否正常可靠，必須按規定進行試行運轉后，方可投入使用。

　　7、物料提升機工作的.環境溫度為-20-40℃。

　　8、物料提升機工作時，風力不得大于6級，整機安裝或拆卸時，風力不大于4級，如遇到雷雨、大暴風、濃霧等天氣，起重機應停止工作，如天氣預報有10級以上大風時，塔機要用纜風繩加固。

　　9、物料提升機停止工作后，應保證起重臂隨風自由轉動。

　　10、夜間工作時，工地現場必須具備良好的照明條件。

　　11、物料提升機應避開高壓線安裝，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應采取安全措施后才可作業。

　　12、在多臺物料提升機的施工現場，應防止空中干涉。

　　13、物料提升機出現臨時故障需檢修或保修時，必須切斷地面總電源，不允許帶電作業。

　　14、操縱室內禁止存放潤滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物，用電爐取暖時，更要注意放火。

　　實踐中不斷完善。

物料管理制度6

　　1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫

　　2保管員對物料進行接收和初驗工作。

　　2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。

　　2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

　　2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的.包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

　　2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。

　　3.經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。

　　4.驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。

　　5.編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。

　　6.物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監處）QA抽樣檢驗；

　　7.QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。

　　8.物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部（質監處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

　　9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。

　　10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。

　　三、產品儲存制度

　　1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。

　　2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。

　　3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。

　　4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。

　　5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

物料管理制度7

　　企業物料儲存、保管、搬運管理辦法

　　1.目的:

　　使物料儲存、保管、搬運有序進行,以達到維護品質之功效。

　　2.范圍:

　　公司所有物料

　　3.儲存期限規定。

　　3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。

　　3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。

　　3.3五金件的有效儲存期為6個月。

　　3.4包裝材料的有效期為6個月。

　　3.5成品的有效儲存期為12個月。

　　3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。

　　4.儲存區域及環境。

　　4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。

　　4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應關好門窗,以保證物料干燥,防止受潮。

　　4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環境儲存。

　　4.4易變質物料在倉儲期,要采取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產品變質。

　　5.儲存規定。

　　5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。

　　5.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。

　　5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放于地上,應放貨架或卡板上進行隔離。

　　5.4呆料廢料必須分開儲存。

　　5.5不允許有火種進倉,晚上下班前應關好門窗及電源。

　　6.安全

　　6.1對危險化學物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。

　　6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域,并有專人保管。

　　6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。

　　6.5定期檢查電線絕緣是否良好。

　　6.6消防設施齊全,按消防部門頒布的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。

　　7.保管。

　　7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時,儲位圖應做相應變更。

　　7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

　　7.3對倉庫內保存期滿的產品,應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質,要書面呈報上級。

　　7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

　　7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱與儲存位置外,并依卡的.顏色分為a、b、c類,以示重點與一般管理。

　　7.6對不同的物料,在進廠后要有明顯的標識。

　　7.7貴重物品要入箱入鎖,并有專人保管。

　　7.8嚴格執行“5s”活動。

　　7.9查出變質物料及時隔離及處理。

　　8.收發。

　　8.1送領物料的資料手續不全或缺損時,無特殊批準,貨倉嚴禁收發。

　　8.2遵守貨倉收發料的時間規定,嚴禁私自收發料。

　　8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)

　　8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。

　　8.5嚴禁私自使用貨倉物品。

　　9.搬運

　　9.1搬運時,重物放于底部,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于卡板上,用液壓叉車入勻速推行。

　　9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。

　　9.3物件堆疊,以不超過廠區規劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原則。

　　9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩。

　　9.5貨物承載運行應避開電線,水管及地面不平的地方。

　　9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》

　　9.7下雨時,應對搬運的物料進行防淋措施。

物料管理制度8

　　一、倉庫五防管理制度

　　1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。

　　1.1庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。

　　1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

　　1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。

　　1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理措施。

　　2防鼠:庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。

　　3防火

　　3.1庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。

　　3.2保持庫房外環境的'清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。

　　3.3庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。

　　3.4庫外做到經常檢查，防止火源隱患。

　　4防潮

　　4.1保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。

　　4.2庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。

　　4.3對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。

　　5防污染

　　5.1庫內不準存放與生產用物料無關的物品。

　　5.2物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變質。

　　5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。

　　5.4固體物料和液體物料分開存放。

　　5.5易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

物料管理制度9

　　第一條為加強公司內部采購管理，規范采購程序，統一驗收標準，嚴格控制成本，結合公司實際情況，特制訂本制度。

　　第二條本制度內容包括總則、職責分工、采購工作、倉庫管理工作、舊件管理、結算、獎懲細則。

　　第三條本制度作為公司零配件采購、倉庫管理的`規定和要求，司屬各單位應遵照執行。

　　第四條采購中心為公司采購執行部門，主要負責零配件招標與采購的實施、質量與價格的、資料登記及按需配送以及配件管理的考核工作。

　　第五條財務部為公司職責主管部門，主要負責采購結算、制定相關會計管理制度、審核合法、合理安排資金使用及庫存控制管理。

　　第六條一、二分公司為零配件使用部門，主要負責對零配件使用需求的申請、出入庫臺賬登記及實物盤點，并對零配件使用情況進行監督。

　　第七條修理廠暫不列入本方案，但要專人參與采購中心各項工作流程，為下一步整合公司采購資源、優化成本控制提供參考意見。

物料管理制度10

　　1.0目的

　　為了在保證物料管理連續性的基礎上，進一步完善物料的管理，以使所有的物料料號命名得到規范和統一，特編寫此規則，力求做到:

　　1.1反映材料的主要特征；

　　1.2能區別同類元件的不同物料；

　　1.3易懂，易記憶

　　1.4方便書寫、記錄和計算機輸入。

　　2.0范圍

　　適用于本公司生產所需物料，產成品的編碼。

　　3.0術語

　　物料：是指公司原材料、配套件等與生產有關的物料的統稱。

　　4.0職責

　　4.1ISO文控中心負責公司物料的編碼，確保不重碼。

　　4.2各部門負責審核所管轄物料編碼的合理性，并批準實施。

　　4.3各部門負責落實物料編碼的管理制度。

　　5.0工作程序

　　5.1物料編碼規則的基本原則及運作方式

　　5.1.1編碼應體現科學化、標準化、規范化、合理化。

　　5.1.2具備唯一性：所有物料均應按照本編碼規則編制物料編碼。每種物料的編碼是唯一的。

　　5.1.3可以擴充：適當留下可擴充之流水號，避免新增料號無法加入而致使料號重編。

　　5.1.4反映重要屬性：需加以大中分類以利于以后報表的整理。物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。

　　5.1.5變動屬性不納入：屬于部門、供應商、客戶、員工等屬性不納入編碼。物料編碼中包含的'含義只是一些不會變的屬性。

　　5.1.6物料編碼在物料整個流程是不變的。

　　5.1.7碼長定為11位，用阿拉伯數字表示，編碼第一位不能為0。

　　5.1.8所有層級的分類中，9作為不能分類的物品的分類碼，類別名為“其他”。

　　5.1.9物料代碼的分配，統一由公司ISO文控中心負責，并通知庫房及時錄入計算機系統。

　　5.1.10物料將以其編碼為主體運作，各相關受控或不受控的文件、業務單據、BOM等均使用物料編碼。

　　5.1.11物料編碼的大、中各類及明細可隨公司的需要而增加，但不可刪改。

物料管理制度11

　　(1)必須購買合格的安全設施產品,嚴禁購買使用假冒偽劣產品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經工程管理公司審批后方可購買,購買后的發票,經工程管理公司簽字,方可入帳。

　　(2)各種安全設施在使用時,必須按有關規定正確使用。安全設施在使用過程中,不經項目安全員同意,不得隨意拆除。

　　(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管,管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機,機長負責制,小型機械實行一人多機。

　　(4)特種作業人員由公司勞動人事處統一建檔管理,每臺設備需配備足夠數量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專業培訓,并取得合格證。

　　(5)嚴格執行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程,要做到正確操作、精心保養、合理使用,認真填寫運轉記錄,并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業。

　　(6)機械操作工必須聽從施工人員的`指揮,對于施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作工有權拒絕執行。

　　(7)機械設備必須經常進行保養,貫徹誰用誰管,以養為主,以修為輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協調。

物料管理制度12

　　1.制定詳細的操作規程：各環節應有明確的操作步驟和責任人，以書面形式記錄，方便員工參照執行。

　　2.建立信息化系統：引入物料管理系統，實現信息的實時更新和共享，提高管理精度和效率。

　　3.定期培訓：對員工進行物料管理制度的培訓，確保全員理解并遵守規定。

　　4.設立監督機制：設立內部審計或物料管理小組，定期檢查制度執行情況，發現問題及時糾正。

　　5.持續優化：根據實際運行情況，定期評估并調整制度，確保其適應企業發展需求。

　　本制度的.實施需要全體員工的共同參與和配合，通過持續改進和優化，我們將構建一個高效、透明的物料管理體系，為企業的穩定運營和長遠發展打下堅實基礎。

物料管理制度13

　　為規范物料管理，避免積壓，降低生產成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。

　　1、管理范圍、職責和定義

　　1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設備備件及輔助材料。

　　1.1.1設備備件是指企業生產裝備裝置、附件及其配件。

　　1.1.2輔助材料是指維持企業生產和設備維修所需的輔助性物資。

　　1.1.3采購計劃是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計劃。

　　1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設備室物料《采購申請表》。

　　1.2設備室職責

　　1.2.1負責評審需求部門物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。

　　1.2.2檢查采購計劃執行情況、到貨情況并進行物料催貨。

　　1.2.3負責開出物料領用單據。

　　1.2.4負責進行物料管理相關考核工作。

　　1.3需求部門職責

　　1.3.1負責按要求建立并不斷更新《物料動態管理臺帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發OA給設備室。

　　1.3.2負責合理申報物料需求計劃，填寫《采購申請表》。

　　1.3.3負責對本部門需求計劃中的非標物料提供相應圖紙及技術資料。

　　1.3.4負責對關鍵物料的采購提出技術要求。

　　1.3.5承擔復審職責，負責每月對反饋的電子版采購計劃進行核對，對復審結果負責。

　　1.3.6負責按時對到貨物料領用。

　　1.3.7負責對領料或使用后物料質量問題提出質量異議。

　　1.4倉庫保管員職責

　　1.4.1負責根據領料單、物流中心配送單進行到貨清點接收，非標件及專業物料通知需求部門檢驗。

　　1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。

　　1.4.3負責按領料單核定物料發貨。

　　1.4.4負責督促需求部門按時按量領用到貨物料。

　　2、物料需求計劃申報流程

　　2.1一般物料月度計劃申報流程

　　2.1.1一般物料（指ERP系統編碼的物料）以月度形式申報。

　　2.1.2按《采購申請表》填寫相關內容，物料描述包括名稱、規格型號、技術參數（非標件圖號、材質、單重（Kg），成本），數量；備注欄填寫物料適用的主體設備。

　　2.1.3非標加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質、單重（Kg）、設計者和審核者；圖紙上材質、尺寸、技術要求明確，公差符合國家標準；引進圖紙必須有中文注釋；所有圖紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。

　　2.1.4需求部門采購申請表于每月15日前提交設備室計劃員。

　　2.1.5設備室將各部門需求計劃審核完成后，由設備室計劃員根據計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過OA的方式發送各申報部門復審。

　　2.1.6復審后，設備室將經過勘誤的采購計劃報主管領導審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設備能源部和生產制造部。

　　2.2急件物料申報流程

　　2.2.1在生產急需物料時或設備緊急搶修時可提出急件需求計劃。

　　2.2.2按《采購申請表》填寫相關內容，備注欄應注明急件及預算金額，在空白處注明申報急件的原因，經主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。

　　2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫《新物料申報評審表》。

　　2.3維修計劃申報流程需求部門寫申請維修報告，注明維修原因，主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。

　　2.4新物料需求計劃申報

　　2.4.1以下物料可作為新物料申報：

　　2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。

　　2.4.1.2需求部門自行技術革新、改造項目產生的'新增物料。

　　2.4.1.3停產、換代更新或自然升級物料。

　　2.4.2需求部門將需要且在上述規定范圍內的物料作為新物料申報詢價，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術參數，備注欄注明適用的主體設備，由設備室編制后報送采購部詢價。 2.4.3設備室將采購部返價信息反饋給需求部門，需求部門需仔細審核新物料型號、參數和價格。

　　2.4.5需求部門對返價信息基本確認后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢價結果匯總明細表，逐項注明新型號或技術參數來源，注明新增理由，提交設備室，報主管領導和部門廠長（經理）審批，然后每月10日前交設備能源部計劃室分送給各專家組評審。

　　3、物料接收、驗收及入庫

　　3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點物料，檢查外觀質量或外包裝有無破損，保存隨機資料，做好相關記錄并接收。

　　3.2產品標識的要求：對于物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進行單件標識外，在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無標識的視為不合格產品，當場退貨。

　　3.3凡無配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收后，及時辦理驗收；

　　3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；

　　3.6大型成套、成臺設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。

　　3.7非標加工件應在入庫當日通知需求部門負責人進行檢驗，待檢驗完成后辦理合格數量入庫手續；

　　3.8計量器具應有計量合格證；

　　3.9在驗收時發現物料與配送單不一致時，通知設備室計劃員，然后由設備室通知采購部處理。

　　3.10倉庫保管員根據配送單在5個工作日內，將配送物料通知需求部門。

　　3.11因生產急需，需求部門自己到總庫領料的，由需求部門按上述條款驗收。

　　4、物料發貨規定

　　4.1物料發貨時必須是經驗收的合格物料：

　　4.2必須憑需求部門領料單核發；

　　4.3必須堅持“先進先出”；

　　4.4被其他部門領用的物料，由需求部門重新申報。

　　5、物料質量異議管理

　　需求部門在領料時或使用后發現質量問題應向設備室提出質量異議，按以下流程辦理：需求部門填寫《質量異議申請表》，由設備室報主管設備廠長（經理）審核后加蓋部門公章，交設備能源部主管副經理。

　　6、附件表格目錄：

　　6.1《采購申請表》

　　6.2《物料動態管理臺帳》

　　6.3《物料需求計劃申請表》

　　6.4《新物料申報評審表》

　　6.5《質量異議申請表》

　　6.6《ERP物料編碼總表》

物料管理制度14

　　1.收貨流程

　　1.1.正常產品收貨

　　1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

　　1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經理等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

　　1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及生管，以便及時通知客戶。1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，大風，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖

　　1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態等交主管。

　　1.1.6倉庫管理員接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。

　　1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。

　　1.2.退貨或換殘產品收貨

　　1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司或司機不能提供相應單據，倉庫管理員有權拒收貨物。

　　1.2.2退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫管理員拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。

　　1.2.3換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨。

　　1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后，倉庫管理員將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等交。

　　1.2.5依據單據記入臺賬。

　　2.發貨流程

　　2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字，印章)作為發貨依據。

　　2.1.2接到公司出庫通知時，倉管進行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。

　　2.1.3倉庫管理員嚴格依據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，并在發貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

　　2.1.4倉庫管理員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

　　2.1.5倉庫管理員按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態等。2.1.6裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。

　　3.庫存管理

　　3.1.貨品存放

　　3.1.1入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。

　　3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確的記錄。

　　3.2.盤點流程

　　3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次。3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環盤點，以保證貨物數量的準確性3.2.3盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

　　4.倉庫日常管理

　　1、庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等。

　　2、作業工具在不用時，停放在指定區域。

　　3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

　　4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)

　　5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類)

　　6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。

　　7、空托盤在指定區域堆放整齊。

　　8、貨物堆碼無倒置和無超高現象。

　　9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。(破損、擱置區存放的貨物除外)

　　10、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。(活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動)

　　11、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規范?