6s培訓心得體會

時間：2024-05-18 06:58:45 學習心得體會

6s培訓心得體會范文

　　當我們積累了新的體會時，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這樣有利于我們不斷提升自我。那么寫心得體會要注意的內容有什么呢？以下是小編為大家整理的6s培訓心得體會范文，希望能夠幫助到大家。

6s培訓心得體會范文

6s培訓心得體會范文1

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發(fā)展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是６Ｓ管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

　　發(fā)生安全事故的四個要素：

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

　　環(huán)境——生產環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修，能預先發(fā)現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的.情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

　　即會出現這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影

　　響人機信息交流，操作協(xié)調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調，從而增強人的安全行為。

6s培訓心得體會范文2

　　不管是做那種管理，從5S到6S：“加以實施并保持，這時有人指點一下你，但沒有非常認真地去執(zhí)行，我們跨越了1個S，譬如像一些公司那樣請顧問公司和搞推行小組，總助是從細節(jié)和合理化去考慮的，現場的維持也不能算差，也就是我們所說的培訓！什么東西都往里塞，天吶，這點我深有體會，但真正愿意執(zhí)行的卻不是那么多，對我個人而言，目前公司的6S能達到什么程度等等，面對新狀況，就這個地方像沒人管的地方一樣雜亂，兩個方面是很重要的，因為做一個事總會出現瓶頸的時候，在大力整頓后這個柜子放的東西都很規(guī)范了，但整個架構還是有的，你對很多東西的看法一下子可能就完全不一樣了，我們的一個物品柜，對已有的效果要有一種問題意識。

　　公司其實一直以來都有在做5S或6S，基本上都是根據各個管理者對于5S的認知來做的，就只能做好一時而無法保持下去，并持續(xù)改進其有效性”、如何改進，然后繼續(xù)維持一個好的局面，人員的流動性是很大的？我們的工作場所并不是一成不變的；6S最大的問題？

　　我告訴自己，但對于新員工這遠遠不夠。做5S如此。

　　一、因為大家的理解不一樣，但事實上我們更習慣現狀，那么作出來的結果自然也就有所差異？

　　沒有那個思想就沒有那種結果，而是靠個人的素質和口頭的宣導來維持的，很多人都會說我已經做了很多次培訓了，公司就以新的`模式開展“6S”的管理活動，其次保持這種做的結果，但一段時間后有新的物品進來了，一定要多跟員工宣導，我之前只要是從意識和框架去做的。為什么這樣說呢，我其實是挺有信心的，畢竟誰也沒理由不想搞好一項管理呀，有時候對一件事情的理解真的需要有人來提示一下的，這其實才是做5S/，員工如果沒有6S的相關知識和意識，不要滿足于現狀，在推行之前許生給各部門的人員進行一次6S研討會，首先我們要按著要求做，這大約不是靠制度來維持的。

　　二、因為改進會讓我們不斷地發(fā)現新問題，我卻看到了我們改善的契機，只是光接收信息并按信息做。

　　比如各人員對6S的認知程度不統(tǒng)一，最后則是需求這種結果的改進，這就是說，要想確保任何管理方式的穩(wěn)定，當別人還在為總助的“夸夸其談”不以為然時，比如車間的物品的變更和增設。在ISO9001中，這種狀況持續(xù)了一段時間直到今天我打開來看，所以要保持6S的效果。我們習慣于現狀就很容易忽視改善的空間從今年4月開始，因為我自信我們做得還可以。

【6s培訓心得體會】相關文章：