制造企業管理系統解決方案

時間：2024-09-08 08:22:14 管理咨詢師

制造企業管理系統解決方案

　　企業管理系統是能夠幫助企業管理者們提高工作效率，而不是增加他們的負擔。沒有復雜的流程設計，沒有復雜的表單設計等等。那么，下面是小編為大家分享制造企業系統管理解決方案，歡迎大家參考學習。

制造企業管理系統解決方案

　　一、咨詢服務簡介：敏捷生產模式+精細化管理+阿米巴模式=管理變革系統工程

　　敏捷生產模式：建立以PMC為指揮中心的生產計劃體系，通過六大組合拳提高生產管理價值;

　　訂單系統：訂單準交+壓縮交期+人均產值+壓縮在制+…=Do，打基礎，治亂，打假

　　前推后拉的生產機制;

　　全過程按單生產的機制

　　以日計劃為主體的效率保證體系

　　以提前介入、快速反饋，即刻改善、量化分析、問責制為主體的品質成本體系

　　以生產協調會為主的非領導式計劃管理體系;

　　精細化管理：建設以控制模式為主體的流程化管理體系，從能人治理轉向以流程按標準治理;

　　建設以年度經營計劃為主體的目標管理與績效管理，人人為經營目標而工作;

　　組織管理：橫向制約+稽核管理+項目管理+績效管理+…=Check

　　數據系統：數據流+ERP+持續改善+PDCA+績效分析+成本控制+…=Action

　　經營計劃：目標管理+預算管理+績效管理+項目管理+過程控制+持續改善+…=Plan

　　全員經營模式：讓員工為利潤負責，海爾的自主經營體、日本的阿米巴=All

　　轉變為公司打工的觀念，轉變等靠要的被動工作;

　　從任務性交付到商業性交易，從要我做到我要做;

　　通過單位時間核算表與經營會計促進內部持續改善;

　　實現人人都是經營者，段段都是小公司的經營機制;

　　服務對象：中小規模的制造型企業(10個億以內，6000萬以上的制造型企業)

　　問題對象：生產系統性問題(產銷不平衡、生產計劃混亂，交期長、品質關，庫存高、現場混亂等)

　　人均產值偏低(生產計劃前后銜接亂、工藝革新滯后、現場管理差、供應鏈管理差)

　　持續改善不力(客戶投訴問題、批量質量事故、批量成品積壓、問題重復發生-8D，攻關)

　　管理成本居高(平衡點不明確、未分段核算、團隊不關注利潤、有職能卻無職責)

　　銷售開發薄弱(依靠老板在維護客戶、客戶關系管理差、服務差、目標分解不到位)

　　ERP導入失敗、技術管理薄弱、財務管控薄弱、績效考核失敗、老板忙于處理瑣事…

　　服務方式：與企業團隊共同找問題、共同找解決方案、老師在現場解決問題、快速提高經營效益

　　實現目標：降低物耗、控制工耗、提高品質、壓縮交期、明確責任、流程落地、量化考核、全員經營

　　解決方式：目標數據化+管理標準化+動作精細化+行為流程化+任務表單化+標準圖視化+信息化+量化分權

　　產品核心：流程管理解決怎么做及做的好壞，分段核算全員經營促進持續改善落地生根;

　　咨詢產出：出業績、出人才、出機制、出文化、出系統

　　二、一站式全價值鏈解決方案，360天幫企業再造成長基因

　　建立交期保障系統、全員品質系統、成本控制系統、流程執行系統、人才成長系統;

　　營造改善的趨勢，改變的氛圍，改變崗位間的對接關系，讓改善成為全員的工作;

　　駐場式咨詢、現場式培訓、教練式管理、保姆式輔導，動作與業績一體的最佳結合

　　一個月的動員與深度調研，尋找管理模式缺失，設計流程結構與組織框架，實現環環相連!

　　二個月內讓銷售、采購、生產從混亂走向有序，訂單準交率快速上升，客戶抱怨減少!

　　三個月內，把混亂的倉庫整理得井井有條，賬目清楚，存貨大量減少，把資金盤活!

　　四個月內，讓品質不再依靠品管員，而是依靠機臺流水線的員工自檢與前后工序互檢!

　　五個月內，讓部門或崗位之間職責不清扯皮推諉的現象大量減少，各守其責、相互服務!

　　六個月內，讓企業每一天的投入與產出即時呈現，員工績效明明白白!

　　實施結束，讓流程不堵，訂單不堆、工序不堵，庫存不堵，不堵則通，通才能產生能量

　　十個月內，導入年度經營計劃，走向企業經營模式建設的頂層。

　　十六個月，導入阿米巴經營模式，從被動管理走向主動經營

　　三、立想團隊如何給企業帶來可量化的改變

　　一個思想：領導管人，流程管事，人事分離

　　二套系統：管理變革筑基，解決如何做;阿米巴升級，解決自愿地持續做。

　　三大再造：組織再造(橫向基礎)、流程再造(控制卡為先)、習性再造(量變到質變)

　　四項原則：劃小管理單位：就是以天為單位做管理---以日計劃為例—為阿米巴打造基礎

　　放大管理細節：縮小是為了放大，全員聚焦視線---導入以事為主線的文化

　　延伸管理幅度：就是打提前量，萬事成功重在提前---以備料制為例提升效率增加管理頻次：力量來源于頻率，頻率才是真正的力度---夜光明的聯檢制

　　五大法則：聚焦法則：通過攻關將關聯的部門，人員，資源集中起來解決核心問題

　　反復法則：任何一項改善，只有通過固化的動作持續堅持才可能改變行為;

　　單元法則：細化任務到最小單元(人、空間、時間)—為阿米巴打造基礎;

　　循環法則：月、周、日循環，物料流循環，資金流循環，PDCA循環

　　流程法則：有流程規定的協調才是有效的、可持續的，成本低，不依賴領導。

　　六場戰役：第一戰：變革初期樹權威(稽核辦的流程權威、PMC的任務權威)

　　第二戰：文化改造育新人(約束無視問題、無畏流程、無視組織、無助無為)

　　第三戰：產能提升戰役(訂單評審、瓶頸攻關、工藝控制、多重物料排查)

　　第四戰：控制成本戰役(物料清單、按單作業、損耗控制、庫存管理)

　　第五場：品質提升戰役(三檢制、工藝改善提案、案例分析會、攻關)

　　第六場：固化模式戰役(優化流程、細化動作、固化模式、導入績效)

　　七個原理：先幫后管——管理源于認同，認同源于幫助

　　先練后查——釣魚式執法違背法理，稽核前先培訓動員，告知時間方式，后稽核

　　先做后定——先把事情做起來，先編控制卡帶動，先點后線，理順后再定流程

　　領導參與——中小企業的管理變革工程，老板不參與就打折扣

　　頻繁互動——頻繁與當事人溝通，少打壓多幫助，山不過來，水就過去

　　統一戰線——團結一切可以團結的力量，戰勝一切人或事的障礙

　　八大會議：高層溝通會、PMC內部早會、稽核培訓早會、案例分析會、周變革例會、每日生產協調會、全員晨會、階段性總結大會

　　九大方法：限制選擇法、橫向控制法、三要素法、分段控制法、數據流動法、稽核控制法、案例分析法、全員主角法、雙螺旋促進法

　　全員經營：通過以控制模式為主體的精細化全員管理變革工程，順勢導入阿米巴模式、全員參與經營，人人對利潤負責，從交付到交易，減輕管理壓力

　　四、遵循自然規律與企業成長規律，不原地踏步，不拔苗助長

　　學方法易，苦練成自己的功夫難，功夫產生價值，而非概念或套路!

　　駐廠咨詢因此而生---現場教、現場用、現場總結、持續鞏固360天

　　駐廠式企業管理變革實施方案——是中國咨詢業真正的革命!

　　機制優化、組織轉型、員工提升、股東輕松，建設企業運營的高速鐵路。

　　五、企業為什么要請管理咨詢公司來解決問題

　　1. 咨詢公司經過大量案例找出最合適的方法，避免企業不斷地試錯、調整，成本高昂。

　　2. 企業改革需要強大的推動力，單靠企業內力難以達成，坐在椅子上的人抬不起椅子。

　　3. 生產關系決定生產力，咨詢公司在生產關系建設中更專業、更系統，改革效率也更高。

　　4. 企業內部人員忙于日常事務，安于現狀或搞一陣風運動，因個人認知的差異或本位主義而

　　導致改革的成效打折。第三方站能夠公平公正地尋找最佳的解決路徑。

　　5. 諸多企業請一個行業內的非常專業的職業經理人來，人家在別的企業做的非常出色，可是到你企業來卻不見效益，最后不歡而散，問題在于企業自身的系統缺陷，路沒有修好，請再好的司機也沒用。每一個企業都需要重視修路，而職業經理人每天忙于開車(招工、出貨、協調、執行)，根本沒時間精力來修路，可謂陷于事務無力規劃。

　　6. 解決一個問題，如果考慮不周會引發另一個問題，而咨詢公司更有經驗應對。

　　7. 企業對培訓花的錢還少嗎?只聽不學、學而不練、用而不教、知而不行、以人說事、不知不覺、只講不理、理而不持續改善，計劃應付、總結應付，培訓肯定白做的!

　　8. 咨詢公司組合不同特長的老師來解決問題，依靠長期探索的最優路徑與模板解決問題，速度更快，效果更快呈現——13年的積累，經歷上千家企業，數萬名企業人才，整合國內外優秀的管理系統與管理工具，耗資超10億共同打造的系——市場是最好的催化劑。

　　六、立想咨詢公司過去實施的項目涉及的行業

　　1.駐廠管理變革在在機械、鋁材、塑膠、家具、五金、家電、電子、電器、皮具、燈飾、鑄造、遮陽、玩具、日用品、衛浴、陶瓷、化工等行業中推行，方法已經提煉成模板。

　　2.駐廠管理變革經歷十多個行業，上千家企業的驗證。

　　3.80%以上的工廠低效高耗問題，并非技術性問題，而是管理性問題。

　　七、典型項目有：

　　廣東箭牌衛浴、深圳中興通訊、佛山東鵬陶瓷、立馬電動車

　　萬創夜光明、宏業農裝、宏業裝備、博業機械、智多星塑膠

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